Epoxidové stoly představují dokonalou kombinaci přírodního dřeva a moderního designu. Každý kus je originál - pečlivě vybíráme masivní dřevo s jedinečnou kresbou, suky a prasklinami, které v kombinaci s epoxidovou pryskyřicí vytváří luxusní a nadčasový vzhled. Epoxid lze zvolit v čiré, barevné nebo metalické variantě, čímž dodává stolu jedinečný charakter. Každý epoxidový stůl na míru vyrábíme s důrazem na kvalitu a detail. Díky ručnímu zpracování a prvotřídním materiálům získáte originální kus nábytku, který se stane dominantou vašeho interiéru.
1. Výběr a příprava dřeva
Prvním krokem při vytváření vlastního stolu s pryskyřicí je výběr správného a atraktivního kusu dřeva pro Váš projekt. Stůl můžete udělat z čehokoliv, ale Vy pravděpodobně budete chtít ten kus dřeva, který má zajímavé zbarvení, kresbu, tvar atd. Vybrané dřevo ovšem musí být řádně vyzrálé, suché (nejlépe pod 12 %, ideálně pod 10 %). Vlhkost dřeva se měří měřiči vlhkosti dřeva, a to buďto invazivními typy měřičů, kdy se do dřeva zabodávají měřící hroty, nebo neinvazivní, které se ke dřevu pouze přikládají a přístroj odečítá hodnotu vlhkosti z naměřených hodnot vodivosti.
Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měla před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny. Jakmile máte dřevo, které je dostatečně suché, zajímavé a rovné, je třeba ho předupravit. Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí, odstraníme nahnilé a zvětralé části dřevěné hmoty.
V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Musíte počítat s tím, že ji bude třeba řádně penetrovat kvůli její poréznosti a následnému nebezpečí úniku bublin při vytvrzování pryskyřice, a také ji co nejvíce fixovat k dřevu. Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit brusnými papíry zrnitosti 80-100, abyste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken ("chlupů"). Někteří ovšem nebrousí vůbec a nechávají zcela přírodní vzhled, vše dle vkusu.
Penetrace dřeva
Následná operace je velmi důležitá, chceme-li získat po vytvrzení pryskyřici s minimem bublinek nebo zcela bez bublinek. Ve dřevě se přirozeně nachází v pórech a mikropórech velké množství vzduchu, a aby se tento vzduch neuvolňoval v průběhu vytvrzení epoxidového systému a tím nevznikaly bublinky, musí se dřevo v místech, která budou ve styku s pryskyřicí, uzavřít.
Čtěte také: Použití epoxidového lepidla na beton
Možností, jak to udělat je několik (např. použití laků), nicméně pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít i pro uzavření či penetraci epoxidový systém. Ideálním pro penetrování dřeva je kompatibilní a odzkoušený systém Veropal PEN a to zejména díky své rychlosti vytvrzování, neboť po 3 hodinách po nanesení na dřevo je penetrace vytvrdnutá. Míchá se v hmotnostním poměru 100 : 40 a je vhodná jak pro silně nasákavé povrchy, pórovité povrchy či lehce zpráchnivělé dřevo, tak i pro pevné soudržné podklady.
Penetraci VEROPAL PEN si připravujte (odvažujte) po menších objemech např. 100ml, abyste ji po cca 2 minutovém zamíchání ihned naaplikovali, občas při namáčení štětce mírně promíchejte. Míchejte v nádobě se širším dnem, aby byl sloupec pryskyřice co nejnižší (prodloužíte si tím o něco dobu zpracovatelnosti) a rychle štětcem nanášejte na dřevo. Při smíchání většího objemu a nechání stát ve sloupci může systém v kelímku nebo plechovce tzv. vyvřít - v centru objemu se odstartuje nekontrolovaná exotermická reakce, pryskyřice velmi rychle za uvolňování tepla vytvrdne, popraská a zežloutne. Teplota může dosáhnout teploty přesahující 150 °C.
2. Příprava formy
Při sestavování formy a případném zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů v případě protečení. Tyto licí pryskyřice jsou velmi tekuté a mají tendenci si nacházet svoji cestu, byť jen mikrotrhlinami, zejména v ranných stádiích lití. Postupem času, jak se vytváří epoxidové vazby a polymer síťuje, tak pryskyřice houstne a protečení je pak již méně pravděpodobné.
Materiály pro formu
Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí. Polypropylen (PP) je poměrně drahý - počítejte na 1 mm tloušťky desky a 1 m2 plochy cca 80-100 Kč. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2mm do 10mm. PP o tloušťce 2-4 mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.).
V případě této tenké PP desky jako dna formy je odformování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování odlitku vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává. Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd.
Čtěte také: Použití epoxidových barev na beton
V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami. U dřeva jako materiálu na formu, dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.
Použití separačních pásek
Páska musí perfektně přilnout ke dřevu, protože v případě že nepřilne a pryskyřice se dostane do dřeva formy, tak zafunguje jako lepidlo. Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit. Po očištění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala, polyetylenové pásky jsou loterie (50 na 50).
Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování.
Sestavení formy
Pak se forma sestavuje. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundavá. Jakmile to máme, naneseme další vrstvu na právě nanesenou vrstvu a poté ještě jednu vrstvu, tu ale pokládáme spíše vedle první vrstvy s polovičním překrytím s první vrstvou. Dělá se to ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká.
Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku). Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
Čtěte také: výhody a údržba epoxidových podlah
Použití chemických separátorů
V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory, a to nejčastěji na bázi vosku, silikonového oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu. Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) by po jeho nanesení měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy.
Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Pracujte pečlivě a v celé potřebné ploše, neboť epoxid funguje jako lepidlo a nenaseparovaná část jím bude pevně přichycena. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu jsou separátory na bázi vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno.
Při použití silikonových olejů nebo teflonových sprejů atd. dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se jich nanese do formy moc a vy do formy nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu. V některých případech se dokonce tento přebytečný olej stáhne jakoby do rohů nalité pryskyřice ve formě a vytvoří takové olejové kapsy. Po vytvrzení odlitku se olej vylije, ale v odlitku vám zůstane ta prázdná kapsa.
3. Příprava a lití epoxidové pryskyřice
Při práci s epoxidovými pryskyřicemi vždy používejte ochranné rukavice, zajistěte dostatečné větrání a zabraňte kontaktu směsi s očima a pokožkou.
Výpočet množství pryskyřice
Pro správný odhad spotřeby je potřeba znát rozměry desky nebo formy - délku, šířku a plánovanou výšku lití. Pryskyřice smícháme vždy o něco více než vypočítáme, hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Když byste použili barvenou variantu pryskyřice, v případě dodělávání směsi byste se zcela jistě netrefili do odstínu. Doporučuji cca + 5 až 10 %.
Optimální podmínky pro lití
Teplota při odlévání by měla být nad 20-25 °C. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Při nižší teplotě u některé z částí systému vzniká nebezpečí špatného a nerovnoměrného vytvrzování, tvorby bublinek atd. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalení polymerace a tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu navyšuje. Na druhou stranu se prodlužuje doba zpracovatelnosti epoxidu a doba, po kterou mají bublinky v epoxidu možnost utéct. Při nižší teplotě se také odlijí větší vrstvy, někdy i nad udávanou maximální licí vrstvu.
Míchání pryskyřice
Míchací poměr mezi složkou A a složkou B pro epoxidové systémy je vypočítaný pro dané vlastnosti systému a musí se striktně dodržovat (např. Veropal UV Plus 100 je 100 : 40 hmotnostně). Maximální chyba měření by neměla překročit 2 %. Ve velké většině případů se pryskyřice váží, ne měří objemově. Při míchání se musí přesně dodržovat výrobcem nastavené míchací poměry. Je to čistá chemie. Jde o navázání přesného počtu volných skupin v pryskyřici s přesným počtem volných skupin v tvrdidle. V případě, že nedodržíte míchací poměr a některé složky bude více, v systému tedy bude více volných skupin nějakého typu a tím se může stát, že odlitek nesprávně či nerovnoměrně vytvrdne.
Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijeme odvážené množství složky B a do ní i odpovídající odvážené množství složky A. Máme empiricky vyzkoušeno, že množství zamíchaných bublin je menší v případě, že se lije složka A do složky B než když se lije složka B do složky A. V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok Veropal PR nebo pigmentovou pastu Veropal PP v již námi odzkoušeném poměru, nebo použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislosti na tom, jakého chceme dosáhnout efektu.
Směs se potom opatrně promíchává buďto rovným míchátkem na epoxid ručně v případě malých objemů nebo pomocí míchadla na vrtačce s pomalými otáčkami v případě větších objemů. Toto míchadlo na epoxid by mělo mít správný tvar, aby tlačilo míchanou směs směrem ke dnu a bránilo tak stříkání pryskyřice z míchané nádoby ven. Směs mícháme tak, aby se obě složky co nejvíce spojily a zaměřujeme se také hlavně na místa u stěn a u dna nádoby. Doporučujeme pak takto smíchanou směs ještě přelít do jiné nádoby a míchání zopakovat. Jde o to co nejvíce eliminovat možnost nedokonalého smíchání obou složek a vznik případných nevytvrdnutých nebo špatně vytvrdnutých míst v odlitku.
Odvzdušnění a lití
V případě, že máme vakuovou komoru, vložíme zamíchanou směs v nádobě do komory a necháme odvakuovat. Po odstátí do připravené formy s ukotveným dřevem dle vašich představ začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně lijeme přes lakařské sítko 190 µm, které nám pomůže rozbíjet bubliny při lití nárazem na sítko.
Pomocí fénu, flambovací pistole nebo horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se eliminují bublinky. Bublinky při kontaktu s proudem teplého vzduchu praskají. Nesmí se však teplým vzduchem nebo plamenem stát na jednom místě, ale stále s ním pohybovat po povrchu lité plochy, jinak můžete nastartovat exotermickou reakci pryskyřice a ta vám vyvře.
Materiál se při tvrdnutí lehce smršťuje, proto doporučujeme odlít větší množství pryskyřice jako kompenzaci těchto ztrát (tyto ztráty jsou přímo závislé na tloušťce či objemu odlitku). Při odlitku tloušťky 2 cm bude přibližně 2 mm, při odlitku tloušťky 5 cm počítáme s 3-4 mm. První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Takto dlouhá otevřená doba tuhnutí umožňuje další práce na efektech (další pigmentování, vmíchávání třpytek atd.).
Typy licích pryskyřic
Pokud hledáte spolehlivou pryskyřici na stoly, masivní desky, servírovací prkénka nebo velké dekorace ze dřeva, řada TABULA pokrývá většinu potřeb - od „river“ stolů až po extra vysoké bloky a 3D objekty. Stejně jako u dalších licích pryskyřic PourArt, i řada TABULA používá číselné označení ve tvaru XX-XX-XXX. První číslo - maximální doporučená výška lití v mm.
TABULA BASIC 50-72-600 řídká UV+ je truhlářská licí pryskyřice vyvinutá speciálně pro stolové desky, „river“ stoly, servírovací prkénka a další dřevěný nábytek. Má řídkou konzistenci, dobře se samonivelačně rozlévá a samovolně odvzdušňuje. Po vytvrzení vytváří tvrdý, lesklý povrch, který je možné dále brousit a leštit. Je vhodná pro běžné interiérové použití.
TABULA 50-48-660 čirá UV++ je křišťálově čirá licí pryskyřice určená pro výrobu stolových desek, servírovacích prkének a designových truhlářských výrobků. Díky nízké viskozitě (cca 660 mPa·s), výbornému samovolnému odvzdušnění a dlouhé době zpracování zvládnete bezpečně odlít i větší objem pryskyřice a vyplnit hlubší prohlubně či praskliny ve dřevě.
TABULA EXTREM 300-120-300 řídká UV++ je speciální licí pryskyřice pro extra velké projekty. Díky hustotě okolo 300 mPa·s patří mezi extra řídké pryskyřice. Všechny pryskyřice TABULA jsou dvousložkové epoxidové systémy (složka A: pryskyřice / složka B: tvrdidlo) s vysokou čirostí a velmi dobrým samovolným odvzdušněním.
Ano, zejména TABULA BASIC 50-72-600 a TABULA 50-48-660 jsou při dodržení návodu velmi dobře zvládnutelné i pro začínající tvůrce. Důležité je respektovat maximální výšku lití, pracovat v doporučené teplotě a pečlivě dodržet mísicí poměr.
TABULA je zaměřená na stoly, desky, truhlářské projekty a velké bloky. DEKORA je určená především pro dekorační 3D odlitky (svícny, koule, krystaly, bloky) a FLOWERA je specialistou na zalévání sušených květin a botanického materiálu.
Ano, pryskyřice TABULA lze použít i samostatně - například na čisté pryskyřičné bloky, těžítka nebo dekorace.
Epoxidová pryskyřice EPOXIN DEKOR má různá využití při umělecké tvorbě a jedním z nich je výroba designového stolu. Hlavní výhodou této směsi je dlouhý čas, během kterého je možné s pryskyřicí pracovat. Tuhnutí je důležitá součást procesu tvorby jakéhokoli výrobku z pryskyřice. Musí se dbát na správnou tloušťku odlévané směsi. Maximální tloušťka na jedno vylití je 5 cm. Počet vrstev není omezen. Během tuhnutí dochází k exotermické reakci, uvolnění tepla, a pokud je vrstva hmoty příliš velká, může dojít ke spálení pryskyřice a znehodnocení celého výrobku.
4. Finální úpravy: Broušení a leštění
Po odlití následuje proces tuhnutí, který trvá až šest dní. Jakmile máme vytvrzeno, začíná nejdelší a nejpracnější proces. Tím je broušení a leštění. Začíná se hrubým zarovnáním pomocí frézky. Poté přichází na scénu excentrická bruska a hodiny broušení hrubým smirkovým papírem a postupně se přechází na jemnější a jemnější. Jakmile je stůl zbroušen, přichází na řadu leštění pomocí leštících past. Upevní se nohy a poté je stůl ošetřen speciálním olejem na kuchyňské stoly, kde je potřeba udělat minimálně dvě vrstvy.
Deska byla hrubě přebroušena a srovnána na CNC fréze u spřátelené truhlárny a doleštěná excentrickou hobby bruskou v hrubostech papíru 60, 80, 100, 120, 150 a 180. Na povrchovou úpravu byla použitá 1 vrstva olejového nátěru. Deska byla připevněna k nohám pomocí samořezných závitových vložek.
5. Důležité poznámky a tipy
- Bezpečnost práce: Vždy používejte ochranné rukavice, zajistěte dostatečné větrání a zabraňte kontaktu směsi s očima a pokožkou.
- Přesnost míchání: Míchací poměry složek A a B musí být striktně dodrženy, ideálně váhově, s maximální chybou 2 %.
- Kontrola teploty: Pracujte v doporučené teplotě 20-25 °C a udržujte ji stabilní po celou dobu vytvrzování, abyste předešli bublinám a nerovnoměrnému tuhnutí.
- Příprava dřeva: Dřevo musí být suché, čisté a odmaštěné. Vlhké nebo špatně připravené dřevo vede k bublinám, zákalu a problémům s přilnavostí.
- Eliminace bublin: Použijte penetraci dřeva a po nalití pryskyřice opatrně odstraňte bublinky pomocí fénu nebo horkovzdušné pistole.
- Smrštění pryskyřice: Počítejte se smrštěním pryskyřice při vytvrzování a odlévejte o 5-10 % větší objem.
- Vrstvení: Při lití silnějších vrstev je důležité dodržet maximální doporučenou tloušťku na jedno vylití (např. 5 cm pro EPOXIN DEKOR), aby nedošlo k exotermické reakci a spálení pryskyřice.
- Vznik vln a struktur: Pokud chcete dosáhnout konkrétního tvaru vln či struktury, je důležité odsledovat, kdy je epoxid již více tuhý, dá se stále lehce míchat, ale "vlny" a tvary zůstávají.
- Epoxidové desky FR4: Tyto desky jsou vyrobeny z epoxidové smoly a podpůrných materiálů (skleněná vlákna, aramidová vlákna), jsou známé pro své neobvyklé vlastnosti a houževnatost. Nacházejí široké použití v průmyslu (hardware, letectví, automobily, vývoj, námořní doprava) díky elektrickým ochranným vlastnostem, mechanické pevnosti, syntetické odolnosti a tepelné stálosti.
Tabulka doporučených pryskyřic TABULA
Následující tabulka shrnuje klíčové vlastnosti vybraných pryskyřic z řady TABULA pro snazší orientaci při výběru.
| Název pryskyřice | Max. výška lití (mm) | Viskozita (mPa·s) | Vlastnosti | Doporučené použití |
|---|---|---|---|---|
| TABULA BASIC 50-72-600 řídká UV+ | 50 | 600 | Řídká konzistence, samonivelační, samovolné odvzdušnění, tvrdý lesklý povrch, UV+ | Stolové desky, „river“ stoly, servírovací prkénka, dřevěný nábytek (běžné interiérové použití) |
| TABULA 50-48-660 čirá UV++ | 50 | 660 | Křišťálově čirá, nízká viskozita, výborné samovolné odvzdušnění, dlouhá doba zpracování, UV++ | Stolové desky, servírovací prkénka, designové truhlářské výrobky, hlubší prohlubně/praskliny |
| TABULA EXTREM 300-120-300 řídká UV++ | 300 | 300 | Extra řídká, speciální, UV++ | Extra velké projekty, vysoké bloky, 3D objekty |
Výroba epoxidového stolu je sice časově náročná, ale s dodržením správných postupů a kvalitních materiálů získáte jedinečný a trvanlivý kus nábytku, který bude obdivován.
tags: #epoxidove #stolni #desky #informace