Při stavbě moderních budov se často setkáváme s řešeními, která kombinují efektivitu, rychlost výstavby a vynikající tepelněizolační vlastnosti. Jedním z klíčových prvků jsou zalévací tvárnice a systémy, které využívají pórobeton a speciální materiály pro zajištění celistvosti konstrukce.
Překladové trámy: Klíčový prvek pro překlenutí otvorů
Překladový trám je nezbytný pro překlenutí otvorů v nosných i nenosných stěnách, a to ve spojení s nadezdívkou nebo železobetonovou deskou. Samotné překladové trámy jsou nenosné a lze je použít i v nenosných příčkách.
Typy a vlastnosti překladových trámů
- Ploché překlady: Jedná se o trámy s výškou 124 mm a nízkou vlastní hmotností, vyztužené ocelovou výztuží. Nad nimi je nutné realizovat nadezdívku minimálně jedné řady tvárnic s výškou 250 mm, čímž vznikne přibližně 375 mm vysoké nadpraží.
- Standardní překladové trámy: Vyrábějí se jako vyztužené výrobky s průřezem 125 × 125 mm (Typ 1) a 150 × 125 mm (Typ 2) pevnostní třídy P4,4-600. Jejich výrobní délka je maximálně 3 000 mm.
Možnosti použití
Kladením překladových trámů vedle sebe lze překlenout otvor v nosné i nenosné zdi různých tlouštěk:
- Tloušťka 250 mm: 2krát dílec Typ 1
- Tloušťka 300 mm: 2krát dílec Typ 2
- Tloušťka 375 mm: 3krát dílec Typ 1
Překladové trámce lze použít i samostatně v nenosné zdi (nenosné příčce) s tloušťkou 125 mm, respektive 150 mm. Délka překladových trámů závisí na světlosti otvoru.
Montáž překladových trámů
- Příprava maltového lůžka: Suchá malta (17 kg) se za stálého míchání pomalu sype do nádoby s přibližně 5 až 6 l čisté vody, dokud nevznikne vláčná pastovitá hmota.
- Uložení prvního trámu: Překladový trám se uloží do naneseného maltového lůžka. Malta se nanáší vždy jen na šířku uložení trámu na obvodovém zdivu. Minimální délka uložení překladového trámu dlouhého 1 500 mm na obvodovém zdivu je 200 mm, v případě delšího trámu 250 mm.
- Nanesení malty na boční plochu: Na celou boční plochu uloženého překladového trámu se zubovým hladítkem nanese tenkovrstvá malta.
- Další trámy: K zlepšení celistvosti se trámy navzájem slepí po celé délce tenkovrstvou maltou. Následně se k němu uloží druhý trám. Po položení se případné nerovnosti a nepřesnosti upraví poklepem gumovým kladivem. Na druhý trám se opětovně po celé jeho délce boční plochy nanese tenkovrstvá zdicí malta. Přiloží se třetí trám, přičemž je třeba dbát na jeho přesné uložení. Případné nerovnosti povrchu uložených trámů, stejně jako jejich tloušťka, se upraví hoblíkem. Následně se horní plocha smetáčkem očistí od prachu a nečistot.
- Nadezdívka: Po uložení na řadu tvárnic na celou výšku (250 mm) se dozdí vyrovnávací vrstva tvárnic (125 mm). Alternativně lze trám zapustit 125 mm do vrchní řady tvárnic.
- Podepření: Překlad musí zůstat montážně podepřený, dokud neztvrdne lepicí malta ve spárách, což je většinou minimálně sedm dní. Následně se nadezdí horní řada tvárnic s výškou 250 mm.
- Zdicí malta: V místě překladu je třeba nanést zdicí maltu i na čela tvárnic, bez ohledu na to, zda mají nebo nemají pero a drážku. Tvárnice se kladou na trámy do tenkovrstvé malty, přičemž je třeba dbát na to, aby se malta vždy nanesla na celou šířku zdiva. Přesnosti osazení tvárnic se dosáhne poklepem gumovým kladívkem. Po vytvoření překladu se zbytek zdí dozdí do stejné výšky.
Stropní dílce je možné na vyhotovený překlad při montážním podepření klást téměř okamžitě, přičemž montážní podpěra uprostřed se může odstranit až po minimálně dvaceti dnech od zalití zalévacích drážek ve stropních dílcích a betonáži věnce.
Čtěte také: Výrobci tvárnic v ČR
Stropní konstrukce ze stropních dílců
Jedním ze způsobů, jak vytvořit stropní konstrukci, je použití stropních dílců z pórobetonu. Čela dílců jsou hladká, na podélné ploše se nachází pero + zalévací drážka. Při šířce větší než 550 mm jsou podélné hrany zkosené. Doplňkové, podélné šířkově upravené dílce mají řeznou plochu hladkou.
Výhody a manipulace
Montáž nevyžaduje použití podpěr nebo bednění. Stropní dílce jsou velkorozměrné vyztužené pórobetonové prefabrikáty, k jejichž manipulaci je nutná zvedací technika. Dílce jsou vyráběny vždy na zakázku.
Montáž stropních dílců
- Přesun dílců: K manipulaci se stropními dílci se používá zvedací technika. Dílce se kladou pomocí plátěných popruhů s dostatečnou délkou, aby sklon závěsu nebyl menší než 60°, přímo na korunu zdi.
- Kladení dílců: Dílce se kladou po jednotlivých položkách podle dodaného výkresu skladby stropu do maltového lůžka z lepicí tenkovrstvé malty používané ke zdění. Suchá malta se za stálého míchání nasype do nádoby s vodou (17kg pytel/ 5 až 6 l vody) a míchá se, dokud nevznikne pastová směs.
- Správné uložení: Kladení stropních dílců by měli realizovat dva pracovníci. Podklad tvoří lepicí tenkovrstvá malta používaná ke zdění. Správnou polohu osazení nejlépe zabezpečí dva pracovníci.
- Mezery a dotlačení: Dílec je nutné uložit s mezerou přibližně 10 mm od sousedního, aby bylo možné vytáhnout popruh. Mezera těsně po položení dílce má být co nejmenší. Pomocí ocelového páčidla se na čelech dílec dotlačí těsně k předcházejícímu dílci. Správně uložené dílce jsou v čele zalícované a přiražené těsně jeden k druhému.
- Orientace: Šipka na čelech dílců musí směřovat vždy nahoru.
- Zarovnání nerovností: Přesnost a preciznost při zdění zabezpečí rovinnost koruny zdi. Případné nerovnosti je nutné zarovnat hoblíkem.
- Řezání dílců: V případě potřeby šikmého zřezání stropního dílce se čela dílců zřežou přímo na stavbě. Při sešikmení nosné zdi se dílec seřeže do požadovaného tvaru přímo na stavbě. Výztuž dílce se pro tuto úpravu musí přizpůsobit už při výrobě.
- Věncové tvárnice: Na okraji obvodového zdiva se uloží do tenkovrstvé lepicí malty věncové tvárnice.
- Armokoše a betonování věnce: Jako věncová výztuž se použijí předem připravené armokoše. Není-li v projektu statiky stanoveno jinak, použijí se min. 4 ks profilů ∅ 10 mm v podélném směru a třmeny ∅ 6 mm v rozestupech přibližně 250 mm. Spojování podélné výztuže lze vykonat s přesahem min. 23. Po uložení veškeré výztuže se věnec vybetonuje. Při opatrném postupu není třeba věncové tvárnice dodatečně fixovat.
- Betonáž drážek: Zároveň s betonáží věnce se zalejí drážky mezi stropními dílci. Použije se betonová směs s velikostí zrna kameniva max. 26. Podélné drážky mezi stropními dílci se zalévají zednickou lžící. V horní části má drážka šířku 50 mm.
Na vnitřní omítku stropních dílců lze použít sádrové a vápenosádrové omítky. Věncová tvárnice je vhodná na vytvoření ztraceného bednění ztužujícího obvodového věnce stropu a dodatečné zateplení vnějších stěn. Jako povrchová omítka je vhodná lehká omítka určená na pórobeton s pevností v tlaku Rd = 2 až 5 MPa. Při aplikaci je nutné dodržovat tloušťku vrstvy omítky doporučenou výrobcem v technologickém postupu.
Novinky v pórobetonových tvárnicích Ytong pro nízkoenergetické domy
Výrobce pórobetonu Ytong přichází na trh s prémiovou tvárnicí s nejlepšími tepelněizolačními parametry na českém trhu, která potěší náročné stavebníky hledající dokonalý plášť pro svůj nízkoenergetický dům bez rizika problémů spojených se zateplováním.
Inovace a parametry
Nezateplená stěna z nové třídy pórobetonových tvárnic má dosahovat výjimečného součinitele prostupu tepla (U = 0,16 W/m2.K), který se pohybuje těsně u hranice standardů běžných pro domy se zanedbatelnou spotřebou energie, nazývané "pasivní". Bezkonkurenčních hodnot tepelné izolace dosahuje nový pórobeton při rozumné tloušťce tvárnic 500 mm.
Čtěte také: Stavba domu z tvárnic
Nová tvárnice skvěle doplňuje dobře zavedenou tvárnici Ytong Lambda, kterou výrobce při tloušťce 375 mm doporučuje jako materiál ideální pro nezateplené, energeticky úsporné domy.
Jednoplášťové konstrukce a úspory
Investice do nového nízkoenergetického domu z Ytongu je finančně výhodná ze dvou důvodů. Dlouhodobě dům garantuje nízkou spotřebu energie, a velké úspory stavebníci pocítí už v průběhu stavebních prací. V případě jednoplášťových konstrukcí odpadají náklady spojené se zateplováním domu. Výstavba domů z pórobetonu je mnohem jednodušší a bez komplikací. Přesné rozměry a zdění na tenkovrstvou maltu garantují výjimečnou přesnost výstavby a vysokou produktivitu stavebních dělníků.
Další vlastnosti
Nové obvodové tepelněizolační tvárnice si zachovávají garantovanou pevnost v tlaku min. 1,8 MPa, výjimečnou požární odolnost i srovnatelné akustické parametry. Díky hygienické a zdravotní nezávadnosti i schopnosti přirozeně regulovat vlhkost vzduchu v interiéru je nová třída pórobetonu ideálním stavebním materiálem pro moderní stavby s vysokými požadavky na kvalitu mikroklimatu v interiéru.
Nová nízkoenergetická stěna Ytong:
- Vynikající izolační schopnosti (U = 0,16 W/(m2.K))
- Min. o 50 % nižší náklady na vytápění
- Rozumná tloušťka stěny 500 mm
- Minimální cenové navýšení oproti běžným domům
- Výjimečné vnitřní klima domu
Zalévací hmoty a zálivky pro spáry
Pro utěsnění a vyplnění spár v asfaltových a betonových površích se používají speciální zalévací hmoty a zálivky.
Typy zálivek a jejich použití
- Tavitelná modifikovaná asfaltová zálivka: Určena pro komůrkové ošetření pracovních spojů v asfaltových i betonových površích. Mezi nejznámější patří TL 82 a BIGUMA - BAB 20 ZTV.
- Asfaltová zálivka Pebit N1: Slouží pro utěsnění spár a mezer. Využijete ji k vyplnění trhlin a dilatačních spár v asfaltových a betonových površích, které dosahují šířky přibližně 5 mm. Splňuje normu DIN EN 14188-1.
TL 82 - Vlastnosti a aplikace
TL 82 se taví v tavicím kotli vybaveném mechanickým míchadlem s nepřímým ohřevem a termostatem regulujícím teplotu zpracování od 160 do 180 °C. Teplota zálivky by měla být stále kontrolována. Hustota této zálivky je 1.24g/cm3.
Čtěte také: Lepení tvárnic na základy
Betonové a asfaltové spáry určené k zalévání je třeba v případě potřeby vyfoukat stlačeným vzduchem nebo vyčistit kartáčovacím strojem, přičemž je třeba dbát na oddělení čisticích a zalévacích prací. Je třeba použít vhodnou adhezní nátěrovou hmotu, kterou je COLZUMIX®- HAFTGRUND. Adhezní nátěrová hmota váže prach ulpívající na betonu nebo asfaltu a vytváří přilnavou vrstvu. Doporučuje se aplikovat adhezní nátěrovou hmotu na obou stranách spáry v šířce 1 cm na vozovku. Nanesená adhezní nátěrová hmota musí být suchá (odolná otěru při dotyku prstem), než se aplikuje zálivka.
TL 82 se může aplikovat strojově zalévací patkou nebo konví. Zálivka musí splňovat při zpracování udávanou teplotu. TL 82 je rovněž možno použít výplň na předtěsnění spáry, čímž se upraví výše zálivky ve spáře a zamezí se vytečení hmoty do vzniklých dutin, nebo možnému přilnutí ke třem hranám. Produkt je použitelný při skladování v suchu bez působení přímého slunečního záření nejméně 24 měsíců.
BIGUMA - BAB 20 ZTV - Charakteristika a využití
BIGUMA - BAB 20 ZTV je zalévací hmota k utěsnění spár mezi kolejnicemi a navazujícím povrchem jako je cementbeton, asfalt, asfaltbeton nebo dlažba. Používá se k utěsnění spár a trhlin na uvedených krytech dálnic, silnic, startovacích drah letišť v šířkách spáry nejméně 25 mm až do 50 mm a hloubkách nejméně 30 mm. Hustota materiálu je 1,37 g/cm3. Splňuje požadavky TL Fug-Stb 01, ZTV Fug-Stb 01 a SNV 671625. Pro použití v ČR je hmota certifikována a opatřena stavebním tech. osvědčením STO-AO 224-699/2002/b. BIGUMA - BAB 20 ZTV je plněna do obalů z tenkého plechu po 10 a 35 kg a transportována na nevratných paletách, po 20 ks u malého balení a 11 ks u velkého balení. V suchu, ne na přímém slunci, vrstvit max. 3 palety na sebe.
Výroba forem pro malosériovou výrobu vstřikování plastů
Při výrobě vzorků, prototypů a malých sérií je z ekonomických důvodů nevýhodné používat běžné formy. Pro tyto účely se většinou vyrábí nástroje jednoduché, s nízkou pracností nebo se používají speciální metody, které jsou rychlé a levné.
Metody výroby tvárnic forem a jejich životnost
Níže je uvedena tabulka s přehledem metod výroby tvárnic forem a jejich optimálním počtem zdvihů:
| Metoda | Optimální počet zdvihů [ks] |
|---|---|
| Výroba tvárnic odléváním z licích pryskyřic | 100 - 2 000 |
| Výroba tvárnic nástřikem kovu | 1 000 - 5 000 |
| Výroba tvárnic lisováním tekutého kovu | 30 000 - 60 000 |
| Výroba tvárnic galvanoplastikou | 50 000 - 100 000 |
Výroba tvárnic odléváním z licích pryskyřic
Jedním z jednodušších postupů výroby tvarových vložek formy, především tvárnic, je jejich odlévání z licích pryskyřic. Používají se plněné epoxidové pryskyřice, například EP 250 od firmy HEK - GmbH, které splňují požadavky na tepelnou a mechanickou odolnost, tepelnou vodivost a životnost. Mechanická pevnost použité pryskyřice musí být zachována i při působení vyšší teploty při vstřikování. Pevnost v tlaku se zvýší vhodnou konstrukcí a také tím, že se tvarová vložka z pryskyřice upevní do ocelového rámu formy. Tím se omezí její tažnost.
Výroba dutiny vložky formy probíhá tak, že upravený a naseparovaný model spolu s odlévacím rámem je upevněn na modelovou desku. Na povrch modelu je pečlivě nanesena tupováním tenká povrchová vrstva pryskyřice a nechá se zželatinovat. Na ni je nalita výplňová pryskyřice s plnivy a nechá se vytvrdit. Po odlití je vhodné dutinu vakuovat, aby se zvýšila pevnost a kvalita odlitku. Zhotovená vložka o požadovaných rozměrech je vložena do připraveného rámu a upevněna. Tím je připravena na vstřikování. Je také možné vložku z pryskyřice zalít přímo do rámu formy. Při vstřikování do takové formy se poněkud mění technologické parametry vstřikování, pracovní cyklus se prodlouží minimálně o 15 %.
Výroba tvárnic nástřikem kovů
Tato metoda je určena především pro zabezpečení forem pro zkušební, ověřovací a malé série výstřiků. Dutina se vyrábí tím způsobem, že se na připravený model nastříkne slabá vrstva speciální slitiny. Model se z dutiny vyjme a vzniklá skořepina se zalije zalévací pryskyřicí nebo nízkotavitelným kovem a upraví do tvaru vložky formy. Nástřik kovu na model se provádí stříkací pistolí a speciální slitinou. Model je hlavní součástí reprodukčního procesu výroby skořepiny, a proto musí být pečlivě připraven. K výrobě skořepin se používá nástřiková slitina MCP 400. Kov je upraven jako drát a taví se v komoře stříkací pistole v elektrickém oblouku.
Výroba tvárnic lisováním tekutého kovu
Technologie lisování tekutého kovu se používá většinou pro výrobu tvarových dutin z neželezných kovů a vyhovuje i pro větší série. Tvárnice se vyrábějí tím způsobem, že do předehřátého nástroje je nalit roztavený kov. Horní hladina tuhnoucí taveniny je zatížena silou 100 až 200 MPa až do úplného ztuhnutí kovu. Po ochlazení je polotovar tvárnice z nástroje vytlačen a model je z ní vyjmut. Model jako nejdůležitější díl zařízení musí respektovat zásady odformování. Je zhotoven s dostatečnou přesností a pečlivostí. Má být i dostatečně tuhý, protože na něj působí značné teploty a tlaky.
tags: #dum #ze #zalevacich #tvarnic #informace