Ultra-vysokohodnotný beton, pod mezinárodně známou zkratkou UHPC (ultra high performance concrete), je jednou z největších výzev moderní technologie betonu po celém světě. UHPC je beton s pevností výrazně nad normově danými třídami, s dlouhou trvanlivostí a odolností pro nejnáročnější podmínky. UHPC je moderní kompozit s vlastnostmi, které ho značně odlišují od tradičních betonů. Přestože vývoj tohoto kompozitu započal koncem 20. století, širšímu uplatnění UHPC se dostalo až v průběhu prvních dvou dekád 21. století. Pro řadu investorů, projektantů i zhotovitelů představuje UHPC stále jakousi neznámou. Je nevyhnutelné, že s přibývajícími realizovanými konstrukcemi se bude UHPC čím dál více dostávat do povědomí.
Složení UHPC
UHPC se stejně jako běžné betony skládá z pojiva, plniva, vody, příměsí a přísad. Dosažení velmi vysokých pevností vychází ze základního předpokladu extrémního snížení vodního součinitele, vhodné volbě plniva a masivního použití superplastifikátorů. UHPC je směsí silikátového hydraulického pojiva (nejčastěji cementu), drobného kameniva, mikroplniv, latentně hydraulických příměsí (případně inertních příměsí), chemických přísad a vody. Složení UHPC se vyznačuje velmi vysokým obsahem cementu, nízkým vodním součinitelem (což vede ke snížení porozity a ke zlepšení pevnosti), obsahem specializovaných příměsí, vysokými dávkami přísad a také vysokým obsahem vláken. Ta zajišťují houževnatost a vysokou duktilitu výsledného kompozitu. Nejběžnější jsou ocelová vysokopevnostní mikrovlákna. Nedostatek hrubé frakce kameniva: UHPC, na rozdíl od běžného betonu, neobsahuje hrubou frakci kameniva, která je v běžném betonu zdrojem imperfekcí na mikro i makro úrovni. Je tak umožněno dosažení mnohem vyšších pevností (u pevnosti v tlaku obvykle 3×-5×).
Cement
Cement pro výrobu UHPC je shodný se standardně používanými cementy. Preferují se čisté portlandské cementy CEM I pevnostní třídy 52,5 s vysokou jemností mletí. Ostatní typy cementů nejsou vyloučeny, ale je nutné ověřit jejich vlastnosti a vhodnost použití pro UHPC. Výrazně se doporučuje využívat cementy s nízkým obsahem slínkových minerálů C3S a C3A, které sníženým vývojem hydratačního tepla omezí hydratační teplo a smrštění. Obvyklá dávka portlandského cementu je vyšší než dávka cementu u běžných betonů (pohybuje se v rozmezí 600 až 1 000 kg/m3). Vysoké dávky cementu a nízký vodní součinitel způsobuje, že část cementu zůstává nezhydratovaná a zastává funkci plniva.
Voda a vodní součinitel
Voda se podílí na hydrataci cementu a zlepšuje zpracovatelnost čerstvé směsi. Větší množství vody sice zlepšuje zpracovatelnost čerstvého UHPC, ale zároveň zvyšuje jeho pórovitost, jelikož zůstává vázána v kapilárách, ze kterých se postupně uvolňuje. V konečném důsledku snižuje pevnost v tlaku a odolnost proti působení vnějšího prostředí. Požadavky na vlastnosti záměsové vody do UHPC musí splňovat požadavky uvedené v ČSN EN 1008 (732028) Záměsová voda do betonu - Specifikace pro odběr vzorků, zkoušení a posouzení vhodnosti vody, včetně vody získané při recyklaci v betonárně, jako záměsové vody do betonu.
Tradičně se pro vodní součinitel používá zkratka w/c. V případě UHPC je vodní součinitel správněji uvádět zkratkou w/b z anglického water/binder (pojivo). Vzhledem k vysokým obsahům superplastifikátorů ve směsi se započítává i voda obsažena v nich. V prvních okamžicích hydratace jsou veškeré vytvořené chemické vazby výsledkem pouze reakce vody a cementu, ale na následné sekundární hydrataci se podílejí latentně hydraulické příměsi. Pro běžné betony se udává minimální dosažitelná hodnota vodního součinitele w/b 0,35 až 0,4, která přibližně odpovídá množství vody potřebné pro hydrataci všech cementových zrn v záměsi a zároveň umožňuje přijatelnou zpracovatelnost čerstvé směsi. Pro přípravu UHPC je nutné jít s vodním součinitelem mnohem níže pod tuto hodnotu (dnes běžně w/b < 0,2). Účelem snižování vodního součinitele je vytvoření co nejvíce hutné ztvrdlé cementové pasty. Optimální hodnota minimálního vodního součinitele pro UHPC byla stanovena na hodnotě w/b = 0,14 (Richard a Cheyrezy 1995). Již při použití vodního součinitele w/b < 0,3 (přibližně) všechna zrna ve směsi nezhydratují. Jemná zrna zhydratují, vnitřní část hrubších zrn a zrna cementu bohatá na C2S tvoří funkci jemného filleru. Vzhledem k pevnosti je potřeba použít velmi nízký vodní součinitel a zároveň musí být beton dobře zpracovatelný. Zlepšení zpracovatelnosti se dosahuje použitím vhodného kameniva, vhodné křivky zrnitosti, superplastifikátorů a jemnozrnných příměsí.
Čtěte také: Jak dlouho tvrdne beton?
Kamenivo
Nosná kostra UHPC matrice je tvořena jemnozrnným kamenivem, na které jsou kladeny vysoké nároky, zejména na jeho pevnost, jakost a na minimální množství interních poruch. Vysoké nároky na kamenivo jsou dány vytvořením hutné struktury matrice a vlastnostmi UHPC. Při návrhu UHPC je nejdůležitější dosažení plynulé křivky zrnitosti kompletní směsi, od nejjemnější mikrosiliky až po hrubé kamenivo. Zároveň je zásadní kompatibilita jednotlivých složek, především superplastifikátoru a cementu. Optimalizovaná křivka zrnitosti kameniva je podmínkou dobré zpracovatelnosti čerstvé betonové směsi. Běžně ji tvoří tzv. kostra, která je doplněna jemnějšími frakcemi kameniva, příměsemi, nezhydratovanými zrny cementu (s vysokým měrným povrchem), nebo jejich kombinace.
Kamenivo pro UHPC musí být dostatečně pevné, bez mechanických vad a s vhodným tvarovým součinitelem. Používají se jemnozrnné přírodní písky, přírodní štěrky, nebo drcené kamenivo. Doporučuje se používat tříděné písky z pevných vyvřelých hornin (žula, gabro, čedič, apod.), křemičité sklářské písky nebo písky slévárenské. Obecně lze doporučit použití drceného kameniva, které má sférický tvar zrn a lepší tvarový index než kameniva těžená. Díky této vlastnosti je možné snížit dávku plastifikátoru. Drcené kamenivo by mělo obsahovat minimum defektů. Odstřel a drcení kameniva není z tohoto pohledu ideální. U drceného kameniva záleží na petrografických vlastnostech matečné horniny a minimu defektů. Vhodné jsou např. vápence, žula nebo syenit. Zcela nevhodné jsou zvětralé horniny a horniny snadno odlučné po vrstvách (vytvářejí plochá zrna). Pravidla pro vhodný tvarový index kameniva jsou zpravidla odvozena od doporučení pro běžné betony. Vhodná jsou zrna se sférickým, nebo kubickým tvarem a zcela nevhodná jsou zrna plochá a zrna s ostrými hranami.
Omezení velikosti kameniva je dáno nejen vytvořením hutné struktury, ale též omezením vzniku mikrotrhlin mezi hrubými zrny nesmršťujícího se kameniva a cementovou pastou. Dalším důvodem je i vznik mikroporuch ve velkých zrnech. Vyšší podíl jemných frakcí kameniva zároveň zvyšuje i dávku cementu, který je potřebný pro obalení zrn kameniva. Na začátku vývoje UHPC se předpokládalo, že beton bude mít velmi homogenní strukturu se zrny kameniva menších než milimetr. Postupný výzkum prokázal, že zrna o velikost do 8 mm a výjimečně do 16 mm nebrání zvyšování pevnosti na úroveň kolem 200 MPa.
Příměsi
Použití příměsí ovlivňuje nejen hustotu směsi, ale také reologické vlastnosti čerstvé směsi. Typ a dávkování všech příměsí vyplývá z návrhu a optimalizace složení receptury UHPC. Zrnitost filleru, použitého jako mikroplnivo, musí kromě požadavků uvedených v ČSN EN 12620+A1 (721502) Kamenivo do betonu splňovat také požadavky uvedené v ČSN EN 933-10 (721193) Zkoušení geometrických vlastností kameniva - Část 10: Posouzení jemných částic - Zrnitost fileru (prosévání proudem vzduchu). Příměsi (např. křemičitá moučka) plní funkci mikrofileru. Smyslem přidávání příměsí do směsi UHPC je zajistit optimální granulometrickou skladbu, aby byla zaručena co největší hutnost a minimalizována mezerovitost. Současně přispívají k ovlivnění reologických vlastností čerstvého betonu. Využívají se jak příměsi typu I (mletý křemen, kamenná moučka, vápenec), které jsou téměř inertní, tak latentně hydraulické typu II (křemičitý úlet, popílek, vysokopecní struska apod.). Křemenná moučka patří do tzv. inertních příměsí (tzn. nepodílí se na hydrataci). Příznivé působení křemičité moučky způsobuje, že během prvních minut míchání vzniká ve směsi méně chemických vazeb mezi zrny cementu a směs je tak možné lépe promíchat.
Vlastnosti UHPC
UHPC je známo svými vynikajícími fyzikálními vlastnostmi. Tlaková pevnost UHPC se běžně pohybuje od 120 MPa do zhruba 180 MPa, což je výrazně více než u běžného betonu (od 20 MPa do 60 MPa). Zaručená pevnost v tahu za ohybu zase od 15 MPa (srovnejte s běžným betonem, kde se při navrhování využití tahu obvykle nepřipouští). Jak už bylo zmíněno výše, UHPC označuje betony s extrémně vysokou pevností a trvanlivostí. Není ovšem žádná celosvětově uznávaná norma nebo předpis, který by stanovoval, jakých parametrů musí beton dosáhnout, aby se dal do kategorie UHPC zahrnout. Nejčastěji, zejména v sousedním Německu, je zmiňována hranice pevnosti v tlaku na válcích 150 MPa. Je tedy zřejmé, že pevnosti UHPC jsou výrazně nad stanovenými pevnostními třídami v normě ČSN EN 206-1/Z3. V této normě je nejvyšší pevnostní třídou třída C100/115, tzn. válcová pevnost v tlaku 100 MPa. Model Code FIB 2010 ještě připouští pevnostní třídu C120/140, tzn. válcovou pevnost 120 MPa. V literatuře se uvádí životnosti více než 200 let a zejména tato zvýšená životnost ospravedlňuje zvýšené náklady na beton. Základem pro dosažení požadovaných pevností a odolností je co nejvyšší hutnost uloženého betonu. Další důležitou složkou UHPC jsou drátky. Tyto drátky mají významně menší rozměr (průměr 0,2-0,3 mm) než drátky běžně používané například do podlah (0,75-1 mm) a jejich množství ve směsi se nejčastěji pohybuje v rozmezí 1-2 % objemově (tzn. 80-160 kg/m3).
Čtěte také: Vše o Asfaltovém Penetračním Laku
Smrštění UHPC
Celkové smrštění UHPC je v porovnání s běžným betonem na podobné úrovni. Značně odlišné je ale rozdělení celkového smrštění na smrštění z vysychání a autogenní smrštění, stejně jako průběh smrštění v čase. Největším rozdílem je rychlý průběh smrštění v prvních hodinách tuhnutí betonu, kdy během několika hodin proběhne až 30 % celkového smrštění. Jiný podíl autogenního smrštění a smrštění od vysychání vyplývá z odlišného složení směsi. Vzhledem k minimálnímu obsahu vody a nízkému vodnímu součiniteli většina vody zhydratuje s cementem, vysychá jí tedy pouze minimum, a tím je dáno velmi nízké smrštění od vysychání.
Doba tuhnutí betonu
Pokud se podíváme na tuhnutí betonu, tak se jedná o chemický proces, při kterém směs vody a cementu tvoří cementovou kaši, která ve finále tuhne na pevnou hmotu. Doba tuhnutí se reguluje již při samotné výrobě a mletí cementu a to přidáním sádrovce, maximálně 5 % hmotnosti cementu. Je to z toho důvodu, že je nutné počátek tuhnutí oddálit kvůli zajištění potřebné doby na výrobu betonové směsi, ale také se musí počítat s dopravou, uložením a nakonec i zpracováním. Tuhnutí a tvrdnutí jsou z hlediska vlastností čerstvé betonové směsi a betonu zcela odlišné pojmy, což může někoho mást. Jsou dokonce odlišné i z hlediska fyzikálně chemických procesů, které probíhají v různých fázích hydratace minerálů v cementových zrnech. Tuhne vždy a jen pouze čerstvá betonová směs a při tvrdnutí se jedná o pevnost již ztuhlého betonu. Je ale pravdou, že většina urychlujících přísad tak spojuje oba dva účinky. Z čerstvého betonu se poměrně rychle odpařuje voda a tento proces opět začíná již v době jeho míchání, v podstatě se dá říci, že ve stejný okamžik, kdy začíná proces tuhnutí. Udržení dostatečného obsahu vody v betonu rozhoduje o udržení požadované doby zpracovatelnosti v uvedené třídě. Je to rovněž hodně závislé na konkrétních podmínkách, teplotě prostředí a betonu.
Interní ošetřování UHPC
Nasákavé kamenivo do betonu se především používá jako forma interního ošetřování. Interní ošetřování pomocí nasáklého kameniva není v této době zcela běžnou praxí. Používají se tradiční metody ošetřování betonu tzv. „z venku“, toto je nejčastěji prováděno použitím vlhké geotextilie a vlhčením povrchu betonu. Tyto metody jsou velice vhodné v případě obyčejných betonů. V případě vysokohodnotných betonů je standardní ošetřování velice problematické díky velmi tuhé cementové matrici, skrz kterou se ošetřovací voda nedostává do průřezu. Tudíž je vhodné vysokohodnotné betony ošetřovat také interně. Vysokohodnotné betony jsou velmi kvalitní a pro jejich výrobu musí být použity vysoce kvalitní materiály. Interní ošetřování je tedy v podstatě dodání potřebného množství vody pro ošetřování betonu. Nedostatek vody v betonu během zrání způsobí hlavně hydratace cementu, která spotřebuje poměrně velikou část záměsové vody. Nezhydratovaná zrna cementu dále slouží jako plnivo a nepodílí se na hydrataci. Proto nejsou mechanické vlastnosti UHPC již zlepšovány díky vysoké dávce cementu, ale naopak mohou díky nedostatečné hydrataci vznikat mikrotrhliny a snižovat trvanlivost betonové konstrukce a vlastnosti betonu jako pevnost v ohybu a lomové vlastnosti. Existuje několik možností jak dodat do betonu dostatečnou zásobu ošetřující vody do průřezu betonových prvků. Je tedy nezbytné vytvořit vnitřní „rezervoár“, který bude postupně uvolňovat vodu. Pokud se bude voda uvolňovat postupně, tak bude sloužit jako voda ošetřující a nikoliv jako záměsová.
Největší negativum při použití nasákavého kameniva, které je často lehké a porézní s sebou přináší často snížení pevnosti a ostatních mechanických vlastností. Proto jsou hledány optimální druhy kameniva a také jejich dávkování do betonu, aby negativa plynoucí z použití nevhodného kameniva, byla překonána zlepšením vlastností UHPC. Jsou ovšem hledány i jiné možnosti, jak zlepšit vlastnosti UHPC po přidání nasáklého kameniva. Největší prostor pro výzkum je tedy při výběru vhodného kameniva a jeho dávkování. Výzkum by se zaměřil také na jiné alternativní materiály, které by mohly sloužit, jako médium pro uchování vody. Neméně důležitou části výzkumu také bude zjištění kompatibility a účinnosti chemie určené do betonu. V první fázi řešení tohoto projektu bude kladen důraz na výběr vhodného kameniva pro účely interního ošetřování betonu. Následné zkoušení fyzikálních parametrů vybraného kameniva. Další část bude aplikace nasáklého kameniva do UHPC a zhodnocení vlivu tohoto kameniva na vlastnosti UHPC jako kompozitu. Jednou z možností je použití jemné, až prachové frakce lehkého kameniva (Liaporu). Další možností je použití mletého zeolitu například ze Zeocemu Bystré. Zajímavou alternativou by bylo použití jemné frakce z recyklovaného betonu. Vedle toho je možné aplikovat i přísady, které vážou na své molekuly vodu. Některé z těchto přísad se používají jako stabilizační přísady při výrobě samozhutnitelných betonů. Z přísad bude použita zejména nově produkovaná přísada Alpha 117, u které byly v pilotních testech potvrzeny zajímavé vlastnosti, co se týká vázání vody.
V předchozím roce řešení této problematiky s UHPC byla věnována pozornost hlavně účinnosti jednotlivého dávkování nasáklého kameniva. Práce byly prováděny na maltách za použití hranolů 160 x 40 x 40 mm, sledovány byly zejména mechanické vlastnosti. Tento rok budou nejlepší receptury doplněny o měření objemových změn, zejména autogenního smrštění a zkoušení mechanických vlastností normových těles pro zkoušení betonu. Bude zlepšena metodika zkoušení vlivu nasáklého kameniva nebo nasáklých příměsí a dále metodika použití přísad, které vážou vodu.
Čtěte také: Doba tvrdnutí betonu: co ji ovlivňuje?
Měření a zkoušky
- Měření nasákavosti kameniva: Tato hodnota nám poskytne představu, zda je výhodné kamenivo použít z hlediska nasákavosti.
- Měření pevnosti nasákavého kameniva.
- Měření pevnosti v tahu ohybem a v tlaku: Tyto zkoušky jsou základní ukazatele kvality betonu a výhodnosti použití nasáklého kameniva pro interní ošetřování.
- Měření lomových vlastností: Pokročilejší zkouška pro zjištění chování betonu při lomovém zatěžování.
- Měření smrštění (objemových změn): Důležitá zkouška pro zjištění chování čerstvého betonu během procesu hydratace a vytváření hydratačních produktů.
- Optická, případně i elektronová mikroskopie.
Aplikace UHPC v České republice
V České republice se UHPC v současné době nejefektivněji uplatňuje v prefabrikovaných konstrukcích mostů a lávek pro pěší. Trámové nosné konstrukce z UHPC se používají u lávek kratších rozpětí po celé ČR. Mezi nejznámější patří lávka Kladno Vrapice, lávka přes Opatovický kanál v Čeperce nebo systémové řešení lávek malého rozpětí (systém LMR firmy KŠ PREFA). UHPC se používá i pro konstrukce jako jsou nosné oblouky, například u lávky přes Divokou Orlici v Žamberku. Nosná trámová konstrukce s největším rozpětím (27 m) a současně odlitá z UHPC v jednom kuse se nachází v Táboře. UHPC se uplatňuje i u lávek velkých rozpětí, typické je použití UHPC segmentů pro zavěšené mostovky. Příkladem jsou lávka přes Labe v Čelákovicích, přes Vltavu v Lužci, přes Labe v Hradci Králové. Segmentovou UHPC konstrukci s parabolicky vedenými předpínacími kabely využívá lávka v Příboře. U posledních tří je v praxi použito a ověřeno přímo pochozího povrchu bez izolace. Zde je vhodno uvést, že povrch UHPC konstrukcí vykazuje velmi dobré protiskluzné vlastnosti, při certifikovaných měřeních jsou výsledky příznivější než běžné venkovní pochozí povrchy. Netypické je použití na nosné oblouky (repliky historických železobetonových oblouků) lávky přes Divokou Orlici v Žamberku. Architektonicky exponovaná konstrukce lávky přes Vltavu v Praze, Štvanická lávka (HolKa), je v současné chvíli před otevřením. Materiálu je zde použito na historicky největší nosnou UHPC konstrukci v ČR. Společným jmenovatelem uvedených konstrukcí je inovativní použití UHPC, které vhodně reflektuje dobu a pokrok ve vědě a technologii. Mechanické parametry a absence velké frakce kameniva spolu s rozptýlenou ocelovou mikrovýztuží umožňují realizovat vylehčené a subtilní konstrukční prvky. Ty vynikají nižší spotřebou materiálu a jednodušším řešením detailů pro spoje či kotvení, současně lze tvarovat složité prvky i s ostrými hranami a jemnými detaily. Materiál vykazuje kvalitní pochozí a pohledový povrch bez nutnosti aplikace dodatečné hydroizolace. Na druhé straně od jmenovaných benefitů často stojí vysoká cena UHPC, proto je nutné si uvědomit, že UHPC není univerzální materiál pro všechny konstrukce. UHPC je nezbytné navrhovat uvážlivě tak, aby vynikly (a byly využity) jeho přednosti, zároveň se zřetelem na udržitelnost stavební konstrukce jako celku.
Vysokohodnotné betony v nabídce skupiny Českomoravský beton jsou uváděny pod označením TOPCRETE - vychází svým složením z ultra-vysokohodnotných betonů (UHPC). Pevnostně zahrnují betony TOPCRETE materiály s pevnostními třídami dle ČSN EN 206-1 C90/105 a C100/115, stejně jako betony UHPC, které již svojí pevnostní třídu v normě nemají. Pro omezení křehkosti jsou betony TOPCRETE vyztuženy tenkými rozptýlenými drátky. Při vyšších dávkách vláken se již jedná o konstrukční vláknobeton se zaručenými pevnostmi v tahu za ohybu. Betony TOPCRETE se vyznačují extrémně vysokou pevností, která umožňuje zmenšit průřezy konstrukcí a snížit tak vlastní hmotnost konstrukce. S tímto betonem se nejčastěji uvažuje do prostředí s vysokým namáháním chloridy, mrazovými cykly nebo chemicky agresivními látkami. Využití tohoto typu betonu se nachází v provádění taktéž prvků ztraceného bednění pro vysoce namáhané stavby agresivním prostředím (mrazové cykly, chloridy), které ochrání před těmito vlivy hlavní nosnou konstrukci. Druhou hlavní, a možná ještě důležitější, výhodou je výrazně zvýšená trvanlivost konstrukce. V literatuře se uvádí životnosti UHPC více než 200 let a zejména tato zvýšená životnost ospravedlňuje zvýšené náklady na beton. Nejčastější použití je v mostním stavitelství.
V loňském roce byla slavnostně otevřena unikátní lávka přes Labe v Čelákovicích, pro jejíž mostovku byl použit ultra-vysokohodnotný beton TOPCRETE (UHPC) od společnosti TBG METROSTAV člen skupiny Českomoravský beton. Lávka je určena pro pěší a cyklisty a v případě nutnosti pro složky záchranného systému. Vzhledem k tomu, že TOPCRETE je velmi odlišný materiál od běžného betonu, bylo třeba provést mnoho zkoušek ukládky betonu do formy segmentu, stejně jako otestovat konstrukční detaily segmentu (protlačení desky, vyztužení kotevní oblasti atd.). Recepturu TOPCRETE bylo potřeba připravit tak, aby byla samozhutnitelná a co nejméně viskózní, aby nedocházelo k blokování betonu během ukládky. Kvůli odbedňovacím časům bylo potřeba dosáhnout co nejrychlejších náběhů pevností, při zachování dostatečně dlouhé zpracovatelnosti pro dopravu na vzdálenost 28 km a ukládku trvající 30-60 minut. Finální receptura měla zaručenou zpracovatelnost 3 hodiny a pevnosti v konstrukci dosahovaly 100 MPa po 21 hodinách od ukládky (ošetřování při 45°C). Forma byla plněna zároveň ze dvou autodomíchávačů bez vibrování. Jeden segment byl betonován na dva postupy. Jeden postup činil 3,8 m3 TOPCRETE (UHPC) a na stavbu byl tento objem dopravován dvěma autodomíchávači z betonárny TBG METROSTAV z Prahy Troji. Založení mostu bylo provedeno na velkoprůměrových pilotách. Na pilotách byly umístěny základové bloky, do kterých byly vetknuty pylony o celkové výšce 36 m ve tvaru písmene A. Segmenty byly z výrobny dopravovány na staveniště lodí. Krajní pole byla montována na pevné skruži, hlavní pole nad řekou letmo. Segmenty pro hlavní pole se zvedaly přímo z lodi pomocí specielního vozíku, který se pohyboval po už hotové části mostu. Pro střed hlavního pole se použil krátký segment a zabetonovaly se uzavírací spáry pomocí čerstvého betonu. Nosná konstrukce lávky byla dokončena v prosinci 2013. Nášlapný povrch lávky byl opatřen stříkanou izolační vrstvou. Lávka byla zkolaudována a uvedena do provozu v dubnu 2014. Betonáže segmentů lávky z betonu TOPCRETE (UHPC) byly cennou zkušeností pro celý tým pracovníků TBG METROSTAV. Ve světě využití tohoto typu materiálu strmě stoupá nejen v mostním stavitelství, ale i v případě sanací dopravních staveb, nebo v případě tenkostěnných fasádních prvků. Materiál nachází své využití nejen díky své vysoké pevnosti v tlaku a tahu, což umožňuje provádět nevyztužené tenkostěnné prvky, ale i díky své extrémní odolnosti proti vlivům prostředí. Jedná se o unikátní produkt v unikátní aplikaci v evropském měřítku. V TBG Metrostav je technologie výroby a přepravy UHPC zvládnuta a je možné UHPC, tzn. beton s válcovou pevností vyšší než 150 MPa zákazníkům dodat. Na beton třídy C110/130 už byl vydán i certifikát, vyšší třídy je možno certifikovat dle potřeby zákazníků.
tags: #doba #tuhnuti #uhpc #betonu #informace