Diamantové kotouče dobývají všechna pracoviště díky své rychlosti, výdrži a bezpečnosti. Když stavíte nebo rekonstruujete dům, chcete, aby bylo vše perfektní. Najít by se daly desítky příkladů, kde se setkáte se stavebními materiály. Se všemi stavebními materiály si nejlépe poradí diamantový řezný kotouč. Uřízne cihlu, zámkovou dlažbu, beton, asfalt, kámen, keramiku, sklo, obklady i střešní tašky.
5 důvodů, proč upřednostnit diamantový kotouč
Pojďme se podívat na pozitiva diamantových řezných i brusných kotoučů oproti jejich abrazivním kolegům:
- Diamantový kotouč neztrácí průřez - U diamantového kotouče dochází k řezu nebo brusu pouze na povrchu diamantových segmentů, nikoli v těle kotouče. Kotouč tedy neztrácí hloubku prořezu, která určuje šíři použitelnosti jednotlivých typů brusek.
- Diamantový kotouč nezpomaluje - Úhlové brusky disponují konstantními otáčkami tak, aby obvodová rychlost kotoučů napříč průměry byla maximálně 80 m/s. Pokud se kotouč zmenšuje, jeho obvodová rychlost klesá a tedy je méně účinný a rychleji se opotřebovává.
- Diamantový kotouč je bezpečnější - Vzhledem k masivnímu kovovému tělu, na němž najdeme diamantový segment nebo segmentů více, je kotouč daleko pevnější a tak i při jeho zaseknutí nebo skřípnutí nedochází k prasknutí kotouče a ohrožení zdraví obsluhy. Ochranné prostředky, hlavně kvalitní pracovní brýle, ale stále doporučujeme!
- Práce s diamantovým kotoučem je čistší - Vzhledem k tomu, že z kotouče neodletují jeho rozžhavené kousky, ale pouze řezaný materiál, je práce celkově čistší. Odletuje méně jisker a nedochází k zakouření prostoru.
- Diamantový kotouč vydrží déle - Obvyklá životnost diamantového kotouče je 20 - 50x delší, než u běžného abrazivního kotouče. Nejen tedy, že nemusíte řešit častý nákup kotoučů, ale také šetříte množství spotřebovaného materiálu, což aspoň nám přijde ekologičtější.
Diamantové kotouče mají i svou nevýhodu, a tou je cena. O tom se ale můžete sami přesvědčit v odpovídajících kategoriích: Diamantové řezné kotouče versus běžné řezné kotouče, Diamantové brusné kotouče versus běžné brusné kotouče.
Slibovaná tabulka obvodových rychlostí
| Průměr kotouče | Obvodová rychlost | Obvyklý Počet otáček |
|---|---|---|
| 115 mm | 80 m/s | 13 300 ot./min |
| 125 mm | 80 m/s | 12 250 ot./min |
| 150 mm | 80 m/s | 10 200 ot./min |
| 180 mm | 80 m/s | 8 600 ot./min |
| 230 mm | 80 m/s | 6 650 ot./min |
Jak vybrat ten správný diamantový kotouč?
Najít by se daly desítky dalších příkladů. Jenže žádný kotouč není dokonale univerzální - každý materiál si žádá své. Jak vybrat ten správný kotouč pro vaši konkrétní potřebu? Začněte tím, že si ujasníte, jaký materiál chcete řezat, do jaké hloubky a jakým strojem. V první řadě si připomeňme základní poučku: čím tvrdší materiál, tím měkčí kotouč a čím abrazivnější materiál, tím tvrdší kotouč.
Struktura diamantového kotouče
Každý diamantový kotouč tvoří kovový nosič (největší viditelná část kotouče) a tzv. segmenty, které jsou na tomto nosiči navařené. Segmenty se k nosiči kotouče nejčastěji přivařují laserem nebo spékají. Segment je tvořen pojivem (kterému se říká matrice) a zrníčky syntetického diamantu, jež jsou v tomto pojivu zdánlivě náhodně rozmístěné. Pojivem je nejčastěji prášková směs různých kovů, promíchaná s diamantovými zrny. Lisováním v příslušné formě se za vysokých teplot vyrobí diamantové segmenty. Právě směs různých kovů v různém poměru je určující pro vlastnosti pojiva. Neexistuje pouze tvrdé nebo pouze měkké pojivo, ale jedná se o širokou škálu různě tvrdých a různě měkkých pojiv.
Čtěte také: Diamantové kotouče pro broušení cihel
Pojivo a jeho vliv na řezání
Během řezání diamantovým kotoučem dochází k rovnoměrnému opotřebovávání segmentu - pojiva i diamantů. Díky tomu, že se obě části segmentu opotřebovávají současně, dochází postupně k obnažování nových a nových diamantových zrn. A to až do té doby, než se spotřebuje celý segment.
- Měkké pojivo obsahuje zpravidla malá, jemná diamantová zrna, což znamená slabší řezný výkon, ale čistší řez. Měkké pojivo řeže tvrdé materiály.
- Tvrdé pojivo spojuje naopak velká, hrubá zrna diamantů a představuje silnější řezný výkon za cenu hrubšího řezu (s otřepy). Tvrdé pojivo je určené výhradně pro měkké drolivé materiály. Tvrdé pojivo zase naopak řeže měkké materiály.
Proč? Jenom tak se totiž při řezání segmenty dostatečně rychle a rovnoměrně opotřebovávají a obnažují se nová zrna, která jsou schopná se do řezaného materiálu stále znovu zakusovat. Pokud ale vezmete kotouč s tvrdým pojivem na tvrdý materiál, nebude za chvíli řezat vůbec. Pojivo se totiž neobrousí a diamanty se jen zaleští do hladka. Naproti tomu měkké pojivo na měkkém materiálu způsobí, že pojivo odpadne rychleji, než se stihnou obrousit zrna. Proto žádný diamantový kotouč nemůže být univerzální. Každý řezaný materiál má jiné vlastnosti a potřebuje jiný typ kotouče.
Typy segmentů
Jednotlivé kotouče se navíc liší podle tvaru segmentu. V druhé fázi výběru proto zvolte vhodný tvar kotouče.
- Celoobvodové kotouče - Mají jeden rovný nepřerušený segment po celém obvodu. Hodí se pro tvrdé materiály (např. keramiku) a vytvářejí hladký čistý řez bez otřepů. Jejich nevýhodou je ale nutnost chladit je vodou, tedy řezat za mokra. Jinak se totiž přehřejí a zvlní. Voda také pomáhá vynášet obroušený materiál z drážky. Celoobvodové kotouče s nepřerušovaným segmentem jsou vhodné pro řezání velmi tvrdých materiálů, např. keramiky, glazovaných obkladů nebo skla. Jejich největší výhodou je hladký a čistý řez, bez vyštípaných okrajů.
- Segmentové kotouče - Řezný segment po obvodu je mezerami (výřezy, drážkami) rozdělený na určitý počet kratších segmentů. Tyto drážky kotouč chladí, a navíc vynášejí obroušený materiál ven, proto segmentové kotouče umožňují mokré i suché řezání. Bez chlazení vodou se ale kotouče rychleji opotřebovávají a víc práší. Hodí se pro hluboké řezy. Segmentové kotouče, tedy s přerušovaným segmentem, uplatníte při řezání běžných stavebních materiálů - betonu, armovaného betonu, asfaltu, zdiva, kamene atp. Nevýhodou těchto kotoučů je trošku hrubší řez, výhodou pak rychlejší řezání, lepší chlazení a vynášení odbroušeného materiálu ven z řezu.
- Turbo kotouče - Kombinují oba předchozí typy dohromady. Segment je sice po celém obvodu (bez zářezů), ale prolamovaně. Chladí lépe než celoobvodové kotouče, dobře vynášejí materiál ven z řezu, ubírají víc materiálu, řežou rychle, ale mohou štípat hrany. Jsou vhodné pro hluboké řezy. Na trhu se setkáte i s kotouči s turbo segmentem, který kombinuje obě předešlé varianty. Segment je sice po celém obvodu diamantového kotouče, ale má po stranách drobné drážky, které ho oddělují. Tyto drážky jsou stranově přesazené, takže mezi nimi nevzniká mezera.
- Turbo-segmentové kotouče - Vypadají jako turbo kotouče (s prolamováním), ale mají navíc i výřezy jako segmentový kotouč.
- Řezání za mokra - Při mokrém chlazení se méně práší, lépe se odvádí materiál a zvládnete i hlubší řez v jednom kroku. I životnost kotouče je díky němu vyšší. Ne každý stroj ale řezání za mokra umožňuje, jelikož při něm hrozí zásah elektrickým proudem.
- Řezání za sucha - Chlazení za sucha (vzduchem) jednoduše znamená, že neřežete v kuse, ale děláte přestávky, aby kotouč vychladl. Kotouč se chladí o to hůř, čím hlubší řez děláte. Proto hluboký řez rozložte do více kroků a také pro něj vybírejte větší kotouč a větší kapacitu stroje, abyste měli určitou rezervu. U kotouče o průměru 115 mm optimálně udržujte maximální hloubku řezu 20 mm. (S každým dalším větším průměrem kotouče si přidejte dalších 5 mm, takže 230mm kotouč má doporučenou max. hloubku řezu 40 mm).
- Zacházení: Vždy zacházejte s kotouči se zvýšenou opatrností a pozorností. Pokud je sebemenší podezření, že může být kotouč poškozen nebo se chová nestandardně, kontaktujte svého obchodního zástupce.
- Uskladnění: Po dodání zkontrolujte všechny kotouče a důkladně prohlédněte, zda nedošlo k poškození při přepravě. Skladujte kotouče pečlivě tak, abyste si byli jisti, že dochází k pravidelné obměně skladových zásob. Zesílené pryskyřicové kotouče mohou být použity nejdéle 3 roky od data výroby. Kotouče je třeba uchovávat v suchém prostředí bez střídání vysokých a nízkých teplot a nevystavovat je velmi nízkým teplotám.
- Volba kotouče a postup montáže: Vždy používejte odpovídající kotouč pro jednotlivé pracovní operace. Nepoužívejte řezný kotouč k broušení materiálu. Nikdy nepoužívejte poškozený nebo zničený kotouč. Připevněte kotouč odpovídající přírubou, jak určují předpisy FEPA. Řezné kotouče s průměry 115-230 mm jsou klasicky namontované s přírubou o průměru 39-42 mm. Neupravujte otvor kotouče: nesnažte se menší kotouč natlačit do vřetena a naopak nasadit větší kotouč, přičemž by vznikla nežádoucí vůle. Používejte pouze přístroje vybavené bezpečnostními prvky přizpůsobenými regulím FEPA-CEN-EN-68. Vždy noste ochranné prostředky: ochranné brýle, rukavice, pracovní oblek, respirátor a chrániče sluchu.
- Použití kotouče: Před začátkem řezání nebo broušení nechte kotouč rotovat alespoň minutu a zajistěte, aby nebyl nikdo v rovině otáčení kotouče. Během řezání zajistěte, aby byl obrobek pevně uchycen, a tím zajištěn proti posunu či otočení. Při použití přenosného stroje zajistěte, aby byl obrobek pevně zajištěn během řezání nebo během broušení. Nezvyšujte sílu na kotouč, pokud dojde k jeho sevření při řezání. Zabezpečte, aby při řezání či broušení nebyly v blízkosti hořlavé materiály.
Průměr a výška segmentu
Průměr kotouče určete podle požadované hloubky a délky řezu a zároveň podle stroje, který máte pro práci k dispozici. Nesnažte se pracovat s větším nebo menším kotoučem, než pro jaký je stroj určený (např. s 230mm nebo 150mm kotoučem na 180mm stroji). Změní se tím totiž obvodová rychlost. U většího kotouče se zvýší nad povolené maximum a kotouč se poškodí a může vás zranit, u menšího kotouče se obvodová rychlost naopak sníží natolik, že kotouč řeže špatně nebo vůbec a rychleji se ničí. Průměr kotouče určujte podle toho, jak hluboké a dlouhé řezy potřebujete dělat. Platí, že vnější průměr kotouče by měl být asi 3x větší než tloušťka řezaného materiálu. Průměr otvoru (pro nasazení na hřídel) zvolte podle konkrétního stroje. Vrtání vybírejte podle toho, ve kterém stroji řezný kotouč používáte - jde o vnitřní otvor v kotouči pro nasazení na hřídel. Výška segmentu (tloušťka kotouče) ovlivňuje životnost kotouče. Výška segmentu se u kotoučů nejčastěji pohybuje v rozmezí 7-15 mm, jen výjimečně více. Vyšší segment může znamenat delší životnost kotouče, protože takový segment se déle spotřebovává.
Chlazení
Chlazení je důležité a nevyplatí se ho zanedbat. Zároveň při chlazení vodou dbejte na její dostatečný přísun, aby zvládla chladit i odvádět odpadní materiál.
Čtěte také: TURBO HOT PRESSED HIGH QUALITY 125x22,23 mm
Běžně se diamantové kotouče používají v úhlových bruskách, rozbrušovačkách nebo řezačkách obkladů. Kvalitní diamantové kotouče se vyplatí, protože řežou rychle, pohodlně a dlouho.
Materiály a výběr kotouče
Diamantové kotouče jsou většinou specificky zaměřené a vždy s nimi musíte řezat jen takový materiál, na který jsou určené. Používáte-li jiný kotouč na beton a jiný na řezání asfaltu, pak ve výsledku je tento způsob mnohem ekonomičtější než použití kotouče univerzálního. Seriózní výrobci vám každopádně výběr usnadňují a u každého kotouče přesně uvádějí, pro které materiály je vhodný. Rozhodně tato doporučení respektujte, protože jejich porušení nepovede jenom ke zničení kotouče, ale také k tomu, že budou hůře řezat.
Za tvrdé stavební materiály se ve stavebnictví považuje zejména vyzrálý beton, tvrdý kámen, tvrdá pálená střešní krytina a žula, za měkké (abrazivní) zase pórobeton, omítka, zdivo, pálené nebo šamotové cihly, čerstvý beton nebo případně asfalt. Kotouč na tvrdý vyzrálý beton má měkké pojivo, bude z něj důsledkem řezání abrazivního materiálu velmi rychle ubývat. Spolu s částečkami prachu odlétají z řezu i ostrá diamantová zrnka - je jejich škoda, ještě si mohli svá „odříznout“. Pozor - hrozí i tzv. podřezávání (nazývá se také pobroušení) v blízkosti spojení segmentů s tělesem kotouče. Právě v tomto prostoru způsobuje velmi vysoká abrazivita řezaného materiálu obrušování tělesa kotouče. Jistě, kotoučem na tvrdý beton můžeme občas zaříznout do abrazivního materiálu, dokonce to i doporučujeme jako vhodné řešení pro oživení jeho řezných schopností. Kotouč na abrazivní zdivo má tvrdé pojivo. Po chvilce poměrně dobrého řezání bude řezat velmi pomalu nebo vůbec - to proto, že zpočátku byla zrnka diamantu k dispozici ostrá v plné své kráse. Po chvilce se však otupí a tupé zůstávají na svém místě - tvrdé pojivo je nechce uvolnit. Nejdůležitějším krokem je tedy mít jasno v tom, jaký materiál bude obráběn (řezán). Stavební materiály, pro které jsou primárně určeny diamantové řezné kotouče, mají totiž různé vlastnosti, které se musí brát v úvahu a jak už víme, mezi nejdůležitější patří tvrdost a abrazivita. Pojivo si musí „sednout“ s obráběným materiálem.
Diamantové kotouče pro řezání abrazivních materiálů se využívají mnohem méně než kotouče pro tvrdé stavební materiály, což je vzhledem ke struktuře materiálů na stavbě a možnosti jejich řezání zcela přirozené.
Technologie výroby diamantových kotoučů
Technologický pokrok výroby diamantových segmentů jde každopádně vpřed a přináší řadu novinek a patentů. Technologie známá jako "i-HDTM technology" (Infiltrated High Density technology) ve spojení s patentovanou metodou laserového vaření segmentů je ohromným průlomem na poli diamantových kotoučů v uplynulém století. Infiltrace dosahuje vysoké a jednotné hustoty diamantových zrníček napříč celým segmentem bez využití vysokého tlaku, kterého se používá u standardního procesu výroby diamantových kotoučů. Tato metoda umožňuje společnosti NORTON vyrábět velmi robustní segmenty, které se rovnoměrně opotřebovávají rovnoměrně a při vyšších řezných rychlostech dosahují vyšší rychlosti řezu. Zrníčka diamantu tvoří nedílnou součást struktury segmentu diamantového kotouče. Během patentovaného procesu výroby specifické pojivo impregnuje jádro struktury a váže do segmentu diamantová zrníčka. Tím je zaručeno optimální využití diamantových zrníček, což přináší diamantovým kotoučům výrazně delší životnost. Optimalizovaný výrobní proces znamená také rozšířené možnosti v navrhování segmentů, což vede k rozmanitosti tvarů diamantových segmentů a diamantových kotoučů.
Čtěte také: Broušení betonu diamantem
Speciální technologie a tiché kotouče
Nová generace univerzálních diamantových kotoučů 4x4 Explorer+ je vysoce výkonný laserem svařovaný diamantový kotouč s dlouhou životností a vysokou rychlostí řezu ve všech stavebních materiálech. Diamantový kotouč přináší řadu inovativních funkcí a splňuje nejvyšší bezpečnostní normy. Nová generace tichých univerzálních diamantových kotoučů 4x4 SILENCIO se sníženou hlučností až o 12 dB(A). Vysoce výkonný laserem svařovaný diamantový kotouč s dlouhou životností a vysokou rychlostí řezu ve všech stavebních materiálech. Prémiová řada diamantových kotoučů NORTON Clipper se sníženou hlučností. Zvuk je snížen díky speciálnímu složení ocelového jádra kotouče. Diamantový kotouč je speciálně vyvinut pro použití v širokém spektru materiálů a je vhodným řešením pro aplikace, kde je třeba snížit hlučnost a provozní náklady na minimum. Snížení hlučnosti o 15 dB je tak výrazné, že si při řezání můžete i povídat. Jiné - např. NORTON Clipper 4x4 Explorer+ - jsou zase určené k řezání široké škály stavebních materiálů a můžete je tak využívat bez nutnosti neustálého měnění kotouče. Diamantový kotouč NORTON Clipper Pro Beton Silencio až třikrát redukuje hluk (-5 dB (A)) ve srovnání s běžnými kotouči. Zvuk je snížen díky speciálnímu ocelovému jádru těla kotouče.
Praktické tipy a doporučení
Nezapomeňte, že pro dokonalou práci bez zbytečného nepořádku se určitě podívejte také po odsávacím krytu. Diamantové kotouče zvládnou řezat různé druhy tvrdých dlažeb, křehkých obkladů, mozaiky, přírodního kamene, skla i další materiály. Při jejich výběru se vyvarujte univerzálních typů, protože takové kotouče neumí řezat rychle, čistě a ani vám dlouho nevydrží. My vám rádi s výběrem pomůžeme. Tyto kotouče používáme výhradně na řezání, ne na broušení. Pro řezání obkladů a dlažby za sucha používáme nejčastěji úhlové brusky malých průměrů (115 a 125). Existují ještě segmentové kotouče, ale ty vám nedoporučujeme, protože s nimi byste vytvořili příliš hrubý (oštípaný) řez. Poznáte je podle nepřerušeného diamantového prstence, který vám dovolí čistší řez, ale nižší řeznou rychlost.
Na řezání obkladů a dlažby na vodou chlazených pilách doporučujeme celoobvodové diamantové kotouče v průměru od 180 do 350 mm. Ideálně použijte kotouče menších průměrů (do 250 mm), protože tím snížíte riziko jejich prohýbání. Silnější dlažbu nelze efektivně řezat jinak než vodní pilou. Na rozdíl od řezání za sucha s ní dosáhnete čistějších řezů bez oštěpů. A nemusí vás ani trápit prach. Pila s větším kotoučem je však v tomto případě spíše na škodu. Abyste dosáhli nejlepšího výsledku, doporučujeme použít kvalitní vodou chlazenou pilu, která má dostatečně robustní konstrukci a výkonný motor.
Obecné užívání řezných a brusných kotoučů
Tento krátký přehled základních pravidel nemůže obsáhnout veškeré případy použití, zejména při nestandardním zacházení a operacích. Pro více informací nebo v případě jakýchkoli nejasností kontaktujte prosím dodavatele.
tags: #diamantovy #kotouc #na #cihly #informace