Beton je extrémně pevný materiál. Ačkoli se v současné konstrukci používá téměř všude, beton v žádném případě není vynálezem moderní doby. Již staří Římané jej používali pro své budovy jako je Pantheon. Dnešní portlandské cementové betonové směsi jsou vynálezem britského inženýra Josepha Aspdina, který jej vyrobil v 19. století ve své kuchyni.
I když určitě existují rozdíly mezi různými druhy betonu, každý obsahuje tři hlavní komponenty: portlandský cement, vodu a kamenivo složené ze štěrku, písku nebo obojího. Výsledná směs má tlakovou sílu oceli. Portlandský cement obsahuje přírodní minerály, mezi něž patří vápenec, pískovec, břidlice, železo, jíl a popel.
Výrobci tyto suroviny nalévají do válcových betonových pecí a zahřívají je na 1500°C. Během tohoto procesu se odpařuje voda a oxid uhličitý za vzniku nových sloučenin zvaných slínek (též klinker). Slínek se poté rozemele na jemný prášek, do kterého se přidává sádra, která reguluje a kontroluje rychlost vytvrzování při opětovném mísení s vodou. Tato směs je známá jako portlandský cement.
Betonové směsi existují v různých formách pro různé účely. Ve standardní betonové směsi je kamenivo směsí písku a jemného štěrku. Takzvaná „písková směs“ je směs, ve které je pouze jemnější písek a žádný štěrk. Je vhodná pro opravy a různé konkrétní řemeslné práce. Ještě jemnější kamenivo se nachází v maltových směsích používaných ke spojování cihel a různých bloků. Ke změně jeho vlastností lze do betonu přidat různé přísady.
Například betonové směsi pro základy a kotvy zahrnují epoxidy, které zvyšují pevnost betonu. Železobeton zahrnuje skleněná vlákna, která snižují praskání.
Čtěte také: Chodníky z betonu: tipy a triky
Průmyslové betonové podlahy
Charakteristiky průmyslových podlah se výrazně liší v závislosti na účelu, způsobu použití a očekávaném zatížení. Trvanlivost a odolnost povrchů, zejména v souvislosti s pohybem vozidel (nákladních aut, zdvižných vozíků, jeřábů…) vyžadují odolnost vůči zatížení, vodě, ohni, teplotním rozdílům, mechanickému opotřebení (škrábance, řezy, nárazy) a podobně. Dalšími důležitými faktory jsou kompaktnost, kvalita a rychlost schnutí.
Nejčastěji se samozřejmě používají v průmyslu, ale spektrum jejich použití se pomalu rozšiřuje. Nejčastěji se vyskytují oblasti s vysokou frekvencí používání, kde jsou intervaly přestávek velmi krátké a vzácné a kde je očekávané zatížení vysoké (pády těžkých věcí z různých výšek, přejezdy aut, dodávek, strojů…). Jedná se o průmyslové, výstavní nebo sportovní haly, parkoviště, hřiště, sklady, velkoobchodní prodejny různého zboží a podobně. Problém takových objektů je, že jsou velmi zaneprázdněné (někdy jsou využívány dokonce 24h denně), a na údržbu a opravy tak obvykle není mnoho času.
Proto je nutné, aby podlahy byly samy o sobě trvanlivé a pevné a aby je bylo možné v případě potřeby rychle, snadno a jednoduše opravit v případě poškození, a aby byla budova nebo její část uzavřena co nejkratší dobu. Průmyslové podlahy jsou známé svou mechanickou pevností a vysokou odolností proti nárazům, poškrábání, poskvrnění a jinému poškození. Takové podlahy jsou odolné i vůči chemikáliím, jako jsou čisticí a dezinfekční prostředky a podobné druhy, takže je lze použít v zařízeních, kde hrozí jejich rozlití (samozřejmě v závislosti na druhu chemikálií).
Průmyslové podlahy musí splňovat předpoklady nutné pro bezpečnou práci a pobyt zaměstnanců v určitých zónách. Především musí zabránit uklouznutí a zakopnutí. Úroveň ochrany při práci, pokud jde o podlahy, se liší v závislosti na specifikách jejich použití.
Vzhledem ke specifickým okolnostem, kterým jsou průmyslové podlahy vystaveny, musí být snadno čistitelné. V zařízeních, kde se obvykle nacházejí, se totiž očekává velké množství nečistot, špíny a prachu, stejně jako určité množství odpadu.
Čtěte také: Vlastnosti betonových podlah
Protože se tento typ podlah používá také v potravinářském průmyslu, který je velice specifický, musí být v první řadě zaručena biologická integrita. Musí tedy splňovat standardy emisí částic a těkavých organických sloučenin a nesmí být mikrobiálně aktivní. Jedná se však o standard, který závisí na účelu využití objektu. V některých objektech se pouze skladují bedny s banány, v jiných se vyrábí ovocné jogurty.
Při výběru typu průmyslové podlahy je třeba vzít v úvahu mnoho parametrů, jako například: účel prostoru (frekvence používání, možné opotřebení a poškození, nebezpečí uklouznutí), konečný vzhled (barva, lesk, textura), stav stávající podlahy (čistota, sklony, možné trhliny), umístění (interiér nebo exteriér) a cenu (ta je do značné míry ovlivněna stavem stávající podlahy.
Typy průmyslových podlah
Průmyslové podlahy jsou v zásadě rozděleny do dvou skupin: podlahy na minerální bázi (průmyslové podlahy z křemene a průmyslové nivelační, resp. vyrovnávací hmoty) a podlahy na bázi syntetické pryskyřice; jejich podskupinami jsou průmyslové podlahy epoxidové, polyuretanové (PUR), polyesterové (UP) a polymethylmethakrylátové (PMMA).
Křemenné průmyslové neboli betonové podlahy jsou známé svou pevností. Při instalaci tohoto typu je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby prvky ve směsi splňovaly všechny požadavky, protože jinak je podlaha nekvalitní: může praskat, nasávat vodu nebo olej, být nehomogenní, měkká a podobně. Pokud jste se již rozhodli pro průmyslovou podlahu, bude nejlepší nechat vše na profesionálech.
Podlahy na bázi syntetických pryskyřic se dělí na epoxidové, polyuretanové, polyesterové a polymethylmetakrylátové. Epoxid má nejvíce výhod, protože je bez zápachu, chemicky a mechanicky velmi odolný, má dostatečnou pevnost, snadno se čistí a má také vynikající přilnavost. Následují průmyslové podlahy z polyesteru, polyuretanu a průmyslové podlahy z polymethylmetakrylátu.
Čtěte také: Betonové květináče pro dům i zahradu
Existuje několik způsobů povrchové úpravy betonových podlah (podlahy na minerální bázi). Můžete se rozhodnout pro hladký beton, který je vhodný zejména pro průmyslové haly a prodejní plochy, nebo pro pískovaný beton, který má lepší protiskluzové vlastnosti. Kartáčovaný beton se proto používá hlavně na pumpách, příjezdových cestách, rampách a parkovištích. Pro další zlepšení odporových charakteristik, např.
Realizace betonové podlahy
Doporučujeme vám, abyste tuto složitou práci rozhodně přenechali odborníkům. Správná příprava povrchu má zásadní význam. Potřebujete k ní nejen znalosti, ale i speciální vybavení, stroje a nářadí, jejichž nákup v žádném případě nestojí za jediné použití. Navíc není snadné nakládat s látkami, se kterými nemáte zkušenosti. Nebudete vědět, jak je míchat, nalévat, zpracovávat a čemu je třeba při instalaci věnovat pozornost. Ochranné prostředky jsou nepostradatelné, protože páry mnoha chemických prvků, ze kterých jsou vyrobeny průmyslové podlahy (např. ta epoxidová), jsou při lití a sušení toxické!
Při instalaci takových podlah je nezbytné dodržovat doporučení a pokyny dané výrobcem a také specifikaci použitých podlahových materiálů. Pokyny jsou uvedeny v technických listech, je však třeba vzít v úvahu také vhodnou okolní teplotu pro práci (teplota vzduchu a podkladu nesmí klesnout pod 5°C). Pokud se provádí v zimě, musí být zajištěno vytápění. Navíc je třeba omezit vlivy prostředí na minimum, zejména větru, protože částice prachu a nečistot se mohou mísit s podlahovým materiálem.
Nepostradatelná a velmi důležitá část práce je příprava podkladu. Musí být pevný, tvrdý, kompaktní, suchý, beztuký a musí být vytvořen v mírném sklonu, aby nedocházelo k zadržování vody. Substrát je ošetřen základními nátěry a připraven vyrovnáním, pískováním nebo broušením. Všechny nedostatky podkladu jsou v této fázi práce snadno odstranitelné.
Když je podklad připraven a řádně ošetřen, můžete začít s litím podlahy. Používání ochranných prostředků je nezbytné.
Doba schnutí závisí především na materiálu a použité směsi a na teplotě v místě instalace. Epoxid schne velmi rychle (méně než týden), zatímco betonový potěr schne 10-14 dní. Je velmi důležité, aby během procesu schnutí nebyl nikdo přítomen, protože epoxidové páry jsou toxické! Otisky obuvi a nečistot, které by s sebou někdo navíc přinesl, by zůstaly trvale viditelné. Během sušení je také důležité zajistit dobré větrání - nejlepší je mít okna stále otevřená a pochopitelně znemožnit přístup zvířatům.
Cena realizace betonové podlahy ve Zlíně
Cena průmyslových podlah se liší v závislosti na typu a ploše (větší plocha stojí méně za m2), a také na stavu podkladu, který musí být řádně ošetřen. Nejvýhodnější je výběr konzultovat s odborníkem nebo technologem, protože ti jsou nejlépe obeznámeni se všemi vlastnostmi různých podlah a ceny se mohou výrazně lišit v závislosti na různých parametrech.
Různé typy betonu
Existují různé typy betonu, které se liší složením a použitím. Jedná se o jeden z nejčastěji používaných typů betonu. Většinou jej užíváme pro budování chodníků, příjezdových cest a jednoduchých konstrukcí, protože nevyžadují vysokou pevnost v tahu. Skládá se z cementu, písku a kameniva smíchaného s vodou, obvykle v poměru 1: 2: 4. Protože není nijak vyztužen, není vhodný pro nosné konstrukce.
Tento typ betonu je známý i pod názvy pórovitý nebo tepelně izolační beton, je tekutý a je možné jej vyrobit a nalít do bednění, jelikož se, podobně jako cementový potěr, sám rozlije tam kam ho usměrníme. Nejčastěji se používá k výrobě podlahových a okenních panelů a střech. Druhy kameniva používaného pro lehký beton jsou modrá, expandovaná břidlice a jíl.
Takové betony se též nazývají těžké. Jsou hustší než jiné, protože se vyrábějí z drceného kamene, tj. hrubších agregátů.
Železobeton je kompozit, který má velmi široké použití v moderní stavařině. Aby se zvýšila jeho celková pevnost, přidávají se do něj ocelové tyče, dráty, pletivo nebo vlákna, a to ještě před ztvrdnutím (nebo se položí před nalitím betonu). Tyto výztuže, souhrnně označované jako armatura, slouží k odolávání tahovým silám, respektive pomáhají betonu, aby jim odolal.
Tento typ betonu se vyrábí a nalévá do forem ve fabrikách. Formy se vyrábějí na míru, tj. podle požadovaného tvaru a velikosti, a lze je použít vícekrát. Takto získané betonové prvky se nejčastěji používají pro prefabrikované konstrukce, protože spolu s dalšími prvky tvoří ucelenou strukturu.
Předpjatý beton je konstrukční materiál, který umožňuje vydržet předem vypočítané napětí konstrukčních prvků, které budou mít při zatížení. Předpjatý beton kombinuje vysokou pevnost betonu v tlaku a vysokou pevnost oceli v tahu. Ve železobetonu je napětí přenášeno ocelovou výztuží, zatímco předpjatý beton přenáší zatížení na indukované napětí celého konstrukčního prvku.
Sklobeton, tedy beton vyztužen sklem, je stavební materiál, který se často používá k tvarování vnějšího opláštění. Skládá se z velmi tvrdých vláken odolných vůči zásadám přidávaných do betonových směsí. Vlákna působí jako hlavní nosná součást, zatímco beton je drží v určité poloze a přenáší zatížení.
Tento typ běžného betonu je také známý jako pěnobeton, a to kvůli mikroskopickým bublinám (od několika tisícin do několika setin centimetru), které tvoří 4 až 7% objemu betonu.
Vynález samozhutnitelného betonu je podle názoru mnoha odborníků jedním z nejdůležitějších objevů v technologii betonu. Jedná se o nesegregující beton, který se snadno sype a vyplňuje celý prostor ohraničený bedněním, aniž by bylo nutné ho dále zhutňovat vibracemi.
Technologie inteligentního betonu nabízí alternativní metodu zachování stavu železobetonových konstrukcí. Při výrobě se do betonu přidávají menší uhlíková vlákna, což zlepšuje mechanické vlastnosti betonu, a konstrukce tak lépe reaguje na deformace a zatížení. Snižují se tak napětí a deformace betonových konstrukcí, a hlavně možné problémy jsou identifikovány dříve, než se beton zhroutí.
Důležité faktory ovlivňující beton
Praskání betonu může způsobit koroze kovů, opakující se cykly zmrazování a rozmrazování a chemické reakce alkalických agregátů. Hlavním viníkem poškození betonu je však vystavení vlhkosti. Je vžita mylná představa, že beton je nepropustný. Voda totiž snadno proniká do pórů.
Dobře vyrobená a úplně vysušená betonová podlahová deska o tloušťce 4 cm a více je nepropustná pro vodu z povrchu, ale ne i pro vodní páru. Proto je nutné, aby byl beton co nejméně propustný, to totiž zpomalí jeho rozpad. Toho je mimo jiné dosaženo snížením poměru vody a cementu, rovnoměrnosti a hustoty kameniva, jakož i použitím přísad a inhibitorů páry. Snížením propustnosti betonu a patřičným provzdušněním lze trvanlivost betonu podstatně zvýšit. Kromě toho, smršťování betonu může způsobit praskání, ale i zvedání jeho okrajů.
Míchání betonu
Je známo, že beton po přidání vody ztvrdne. Chemická reakce, která probíhá v tomto procesu, se nazývá hydratace, a protože cement obsahuje pět prvků, které se účastní této reakce, je proces složitější. Pro pevnost betonu jsou nejdůležitější křemičitany vápenaté, které tvoří 75% směsi. Během hydratace se dodává hydroxid sodný a směs se zahřívá, takže při míchání je nutné nosit rukavice. Hodnota pH vlhkého betonu dosahuje 12 a více, takže směs je velmi abrazivní a může způsobit popáleniny!
Pro úplnou hydrataci je nutné přidat přesné množství vody. Pokud jí nalijete méně než doporučené množství, beton nebude dostatečně silný. Pokud nalijete více, směs bude příliš slabá. Beton se nemusí sušit, aby se vytvrdil, a proto jej lze nalévat i pod vodou. Když je tedy proces hydratace dokončen, přebytečná voda v betonové směsi prochází do pórů, což může oslabit celou strukturu. Velká část této vody se okamžitě odpaří, i když může trvat roky, než veškerá voda ve směsi úplně zmizí. Při míchání betonu musí být přítomen dostatek vody, aby byla směs tekutá a použitelná, ale nesmí jí být příliš mnoho, aby nebyla řídká jako polévka. Menší množství betonu lze také míchat v míchačce nebo zděném žlabu z umělého materiálu, takže betonová směs se mísí s vodou a rovnoměrně se vyrovnává pomocí ručního míchadla.
Bednění
Výroba bednění je nejsložitější částí betonáže. Čerstvý beton je v zásadě viskózní kapalina a nekontrolovatelně se rozlije, pokud se nelije do připravené formy, tj. do bednění. Pokud se mají vyrábět desky nebo jiný přesný tvar, je nutné instalovat bednění (něm. schalung, odtud slangové šalování). Stavitelé obvykle vyrábí bednění pomocí OSB desky nebo překližky. Jelikož je bednění pouze dočasnou konstrukcí, je důležité, aby bylo dobře umístěno, a ne aby vypadalo hezky. Musí být dostatečně pevné, aby odolalo hmotnosti lití betonu, a nesmí mít žádné otvory nebo praskliny, kterými by beton mohl prosakovat. Je důležité na stěny a na ostatní místa, kde beton bude vidět, použít hladkou překližku, protože tento povrch zůstane trvale vtlačený do betonu. Zkušení stavitelé používají na takových místech lepicí pásky, takže po odstranění bednění vám zůstanou zcela hladké betonové povrchy. Sestavení bednění je vždy lepší pomocí šroubů, ne pomocí hřebíků, protože při odstraňování bednění mohou hřebíky poškrábat čerstvý beton.
Výztuž
Ačkoli má beton vysokou pevnost v tlaku, jeho pevnost v tahu není ani zdaleka taková, jako u oceli. Konstrukce, jako jsou stěny a desky, mohou pod váhou prasknout. Aby se tomu zabránilo, stavitelé do všech hlavních konstrukčních prvků přidávají výztuž; ocelové pruty se umísťují do stěn a základů a ocelové výztužné sítě se umísťují při výrobě základových a podlahových desek.
Výroba ocelové výztuže je stejně náročná jako bednění. Síť a pruty mají různé průměry. Velikost se volí podle pevnosti v tahu požadované pro konkrétní objekt. Vždy je lepší zvolit větší než menší průměr, než je nutné. Výztuž lze také ohýbat ručním nástrojem zvaným třmen, aby se získala požadovaný tvar, i když na toto existují i stroje.
Dokončovací práce a nátěry
Dokončovací práce zvolíme podle toho, jak si přejete, aby beton nakonec vypadal. První fází dokončovacích prací je broušení, které se provádí, když je beton ještě vlhký. V některých případech, třeba při stavbě garáže, může být konečnou vrstvou i potěr. Pokud naléváte beton na terasu nebo na podlahu na chatě, pravděpodobně budete chtít, aby byl před ztuhnutím dodatečně vyleštěn. Toho lze dosáhnout broušením nebo leštěním pomocí speciálních strojů, když je beton zcela suchý.
Leštění betonu je dovednost, která vyžaduje znalosti a zkušenosti. Cílem je v podstatě vytáhnout na povrch menší kousky kameniva a prachu a vytvořit z nich zcela hladký povrch. Pokud to však přeženete, může se povrch po chvíli začít odlupovat nebo praskat. Barvy lze přidat do betonu těsně před nalitím nebo je možné je koupit beton již zabarvený. Po vytvrzení lze beton natřít také kyselým nátěrem nebo barvou pro beton. Kyselina způsobuje chemickou reakci s látkami v betonu a vytváří různé barvy.
Pokud máte doma betonovou pracovní desku, pult nebo betonovou podlahu v koupelně, bude nutné tyto povrchy dobře utěsnit, aby do pórů nevnikla voda ani nečistoty. Většina betonových tmelů je ve skutečnosti rozpustný polyuretan nebo akryl. Před nanášením nátěru musí být beton očištěn saponátem a vodou nebo tlakovou mycí pistolí a dobře usušen. Nátěr se nanáší štětcem nebo válečkem a poté se nechá zaschnout.
tags: #betonové #podlahy #Zlín #cena #realizace