Ačkoli se v současné konstrukci používá téměř všude, beton v žádném případě není vynálezem moderní doby. Již staří Římané jej používali pro své budovy jako je Pantheon. Dnešní portlandské cementové betonové směsi jsou vynálezem britského inženýra Josepha Aspdina, který jej vyrobil v 19. století ve své kuchyni. Aspdin vlastně hledal kombinaci přísad ve správném poměru a všechny našel v přírodě.
Složení a druhy betonu
I když určitě existují rozdíly mezi různými druhy betonu, každý obsahuje tři hlavní komponenty: portlandský cement, vodu a kamenivo složené ze štěrku, písku nebo obojího. Portlandský cement obsahuje přírodní minerály, mezi něž patří vápenec, pískovec, břidlice, železo, jíl a popel. Výrobci tyto suroviny nalévají do válcových betonových pecí a zahřívají je na 1500°C. Během tohoto procesu se odpařuje voda a oxid uhličitý za vzniku nových sloučenin zvaných slínek (též klinker). Slínek se poté rozemele na jemný prášek, do kterého se přidává sádra, která reguluje a kontroluje rychlost vytvrzování při opětovném mísení s vodou. Tato směs je známá jako portlandský cement. Betonové směsi existují v různých formách pro různé účely. Ve standardní betonové směsi je kamenivo směsí písku a jemného štěrku. Takzvaná „písková směs“ je směs, ve které je pouze jemnější písek a žádný štěrk. Je vhodná pro opravy a různé konkrétní řemeslné práce. Ještě jemnější kamenivo se nachází v maltových směsích používaných ke spojování cihel a různých bloků. Ke změně jeho vlastností lze do betonu přidat různé přísady. Například betonové směsi pro základy a kotvy zahrnují epoxidy, které zvyšují pevnost betonu. Železobeton zahrnuje skleněná vlákna, která snižují praskání.
Praskání betonu může způsobit koroze kovů, opakující se cykly zmrazování a rozmrazování a chemické reakce alkalických agregátů. Hlavním viníkem poškození betonu je však vystavení vlhkosti. Je vžita mylná představa, že beton je nepropustný. Voda totiž snadno proniká do pórů. Dobře vyrobená a úplně vysušená betonová podlahová deska o tloušťce 4 cm a více je nepropustná pro vodu z povrchu, ale ne i pro vodní páru. Proto je nutné, aby byl beton co nejméně propustný, to totiž zpomalí jeho rozpad. Toho je mimo jiné dosaženo snížením poměru vody a cementu, rovnoměrnosti a hustoty kameniva, jakož i použitím přísad a inhibitorů páry. Snížením propustnosti betonu a patřičným provzdušněním lze trvanlivost betonu podstatně zvýšit. Kromě toho, smršťování betonu může způsobit praskání, ale i zvedání jeho okrajů.
Důležitost správného dodavatele
Výběr správného dodavatele, resp. betonáře, hraje velmi důležitou roli v životnosti budovy, přístupové cesty, zahradní cesty apod. Zkušení dodavatelé vědí, jak hluboký a velký by měl být základ, jaký druh betonové směsi je nezbytný pro stávající klimatické podmínky, vzdálenosti mezi výztužemi a nosnými konstrukcemi, jak tvrdý by měl být beton, aby nedocházelo k praskání a smršťování, a jsou obeznámeni s řadou dalších faktorů.
Typy betonu a jejich použití
- Obyčejný beton: Jedná se o jeden z nejčastěji používaných typů betonu. Většinou jej užíváme pro budování chodníků, příjezdových cest a jednoduchých konstrukcí, protože nevyžadují vysokou pevnost v tahu. Skládá se z cementu, písku a kameniva smíchaného s vodou, obvykle v poměru 1:2:4. Protože není nijak vyztužen, není vhodný pro nosné konstrukce.
- Lehký beton: Tento typ betonu je známý i pod názvy pórovitý nebo tepelně izolační beton. Je tekutý a je možné jej vyrobit a nalít do bednění, jelikož se, podobně jako cementový potěr, sám rozlije tam kam ho usměrníme. Nejčastěji se používá k výrobě podlahových a okenních panelů a střech. Druhy kameniva používaného pro lehký beton jsou modrá, expandovaná břidlice a jíl.
- Těžký beton: Takové betony se též nazývají těžké. Jsou hustší než jiné, protože se vyrábějí z drceného kamene, tj. hrubších agregátů.
- Železobeton: Železobeton je kompozit, který má velmi široké použití v moderní stavařině. Aby se zvýšila jeho celková pevnost, přidávají se do něj ocelové tyče, dráty, pletivo nebo vlákna, a to ještě před ztvrdnutím (nebo se položí před nalitím betonu). Tyto výztuže, souhrnně označované jako armatura, slouží k odolávání tahovým silám, respektive pomáhají betonu, aby jim odolal.
- Prefabrikovaný beton: Tento typ betonu se vyrábí a nalévá do forem ve fabrikách. Formy se vyrábějí na míru, tj. podle požadovaného tvaru a velikosti, a lze je použít vícekrát. Takto získané betonové prvky se nejčastěji používají pro prefabrikované konstrukce, protože spolu s dalšími prvky tvoří ucelenou strukturu.
- Předpjatý beton: Předpjatý beton je konstrukční materiál, který umožňuje vydržet předem vypočítané napětí konstrukčních prvků, které budou mít při zatížení. Předpjatý beton kombinuje vysokou pevnost betonu v tlaku a vysokou pevnost oceli v tahu. Ve železobetonu je napětí přenášeno ocelovou výztuží, zatímco předpjatý beton přenáší zatížení na indukované napětí celého konstrukčního prvku.
- Sklobeton: Sklobeton, tedy beton vyztužen sklem, je stavební materiál, který se často používá k tvarování vnějšího opláštění. Skládá se z velmi tvrdých vláken odolných vůči zásadám přidávaných do betonových směsí. Vlákna působí jako hlavní nosná součást, zatímco beton je drží v určité poloze a přenáší zatížení.
- Pěnobeton (provzdušněný beton): Tento typ běžného betonu je také známý jako pěnobeton, a to kvůli mikroskopickým bublinám (od několika tisícin do několika setin centimetru), které tvoří 4 až 7% objemu betonu.
- Samozhutnitelný beton: Vynález samozhutnitelného betonu je podle názoru mnoha odborníků jedním z nejdůležitějších objevů v technologii betonu. Jedná se o nesegregující beton, který se snadno sype a vyplňuje celý prostor ohraničený bedněním, aniž by bylo nutné ho dále zhutňovat vibracemi.
- Inteligentní beton: Technologie inteligentního betonu nabízí alternativní metodu zachování stavu železobetonových konstrukcí. Při výrobě se do betonu přidávají menší uhlíková vlákna, což zlepšuje mechanické vlastnosti betonu, a konstrukce tak lépe reaguje na deformace a zatížení. Snižují se tak napětí a deformace betonových konstrukcí, a hlavně možné problémy jsou identifikovány dříve, než se beton zhroutí.
- Polymerbeton: Polymerbeton se liší od epoxidových, polyesterových, vinylových a dalších typů. Epoxidní betony jsou největší kategorií, protože se většinou používají ve stavebnictví.
Proces betonování
Hydratace
Je známo, že beton po přidání vody ztvrdne. Chemická reakce, která probíhá v tomto procesu, se nazývá hydratace, a protože cement obsahuje pět prvků, které se účastní této reakce, je proces složitější. Pro pevnost betonu jsou nejdůležitější křemičitany vápenaté, které tvoří 75% směsi. Během hydratace se dodává hydroxid sodný a směs se zahřívá, takže při míchání je nutné nosit rukavice. Hodnota pH vlhkého betonu dosahuje 12 a více, takže směs je velmi abrazivní a může způsobit popáleniny! Pro úplnou hydrataci je nutné přidat přesné množství vody. Pokud jí nalijete méně než doporučené množství, beton nebude dostatečně silný. Pokud nalijete více, směs bude příliš slabá. Beton se nemusí sušit, aby se vytvrdil, a proto jej lze nalévat i pod vodou. Když je tedy proces hydratace dokončen, přebytečná voda v betonové směsi prochází do pórů, což může oslabit celou strukturu. Velká část této vody se okamžitě odpaří, i když může trvat roky, než veškerá voda ve směsi úplně zmizí. Při míchání betonu musí být přítomen dostatek vody, aby byla směs tekutá a použitelná, ale nesmí jí být příliš mnoho, aby nebyla řídká jako polévka. Menší množství betonu lze také míchat v míchačce nebo zděném žlabu z umělého materiálu, takže betonová směs se mísí s vodou a rovnoměrně se vyrovnává pomocí ručního míchadla.
Čtěte také: Chodníky z betonu: tipy a triky
Bednění
Výroba bednění je nejsložitější částí betonáže. Čerstvý beton je v zásadě viskózní kapalina a nekontrolovatelně se rozlije, pokud se nelije do připravené formy, tj. do bednění. Pokud se mají vyrábět desky nebo jiný přesný tvar, je nutné instalovat bednění (něm. schalung, odtud slangové šalování). Stavitelé obvykle vyrábí bednění pomocí OSB desky nebo překližky. Jelikož je bednění pouze dočasnou konstrukcí, je důležité, aby bylo dobře umístěno, a ne aby vypadalo hezky. Musí být dostatečně pevné, aby odolalo hmotnosti lití betonu, a nesmí mít žádné otvory nebo praskliny, kterými by beton mohl prosakovat. Je důležité na stěny a na ostatní místa, kde beton bude vidět, použít hladkou překližku, protože tento povrch zůstane trvale vtlačený do betonu. Zkušení stavitelé používají na takových místech lepicí pásky, takže po odstranění bednění vám zůstanou zcela hladké betonové povrchy. Sestavení bednění je vždy lepší pomocí šroubů, ne pomocí hřebíků, protože při odstraňování bednění mohou hřebíky poškrábat čerstvý beton.
Výztuž
Ačkoli má beton vysokou pevnost v tlaku, jeho pevnost v tahu není ani zdaleka taková, jako u oceli. Konstrukce, jako jsou stěny a desky, mohou pod váhou prasknout. Aby se tomu zabránilo, stavitelé do všech hlavních konstrukčních prvků přidávají výztuž; ocelové pruty se umísťují do stěn a základů a ocelové výztužné sítě se umísťují při výrobě základových a podlahových desek. Výroba ocelové výztuže je stejně náročná jako bednění. Síť a pruty mají různé průměry. Velikost se volí podle pevnosti v tahu požadované pro konkrétní objekt. Vždy je lepší zvolit větší než menší průměr, než je nutné. Výztuž lze také ohýbat ručním nástrojem zvaným třmen, aby se získala požadovaný tvar, i když na toto existují i stroje.
Dokončovací práce a ochrana
Dokončovací práce zvolíme podle toho, jak si přejete, aby beton nakonec vypadal. První fází dokončovacích prací je broušení, které se provádí, když je beton ještě vlhký. V některých případech, třeba při stavbě garáže, může být konečnou vrstvou i potěr. Pokud naléváte beton na terasu nebo na podlahu na chatě, pravděpodobně budete chtít, aby byl před ztuhnutím dodatečně vyleštěn. Toho lze dosáhnout broušením nebo leštěním pomocí speciálních strojů, když je beton zcela suchý. Leštění betonu je dovednost, která vyžaduje znalosti a zkušenosti. Cílem je v podstatě vytáhnout na povrch menší kousky kameniva a prachu a vytvořit z nich zcela hladký povrch. Pokud to však přeženete, může se povrch po chvíli začít odlupovat nebo praskat. Barvy lze přidat do betonu těsně před nalitím nebo je možné je koupit beton již zabarvený. Po vytvrzení lze beton natřít také kyselým nátěrem nebo barvou pro beton. Kyselina způsobuje chemickou reakci s látkami v betonu a vytváří různé barvy. Pokud máte doma betonovou pracovní desku, pult nebo betonovou podlahu v koupelně, bude nutné tyto povrchy dobře utěsnit, aby do pórů nevnikla voda ani nečistoty. Většina betonových tmelů je ve skutečnosti rozpustný polyuretan nebo akryl. Před nanášením nátěru musí být beton očištěn saponátem a vodou nebo tlakovou mycí pistolí a dobře usušen. Nátěr se nanáší štětcem nebo válečkem a poté se nechá zaschnout.
Půjčovna betonových bloků a jejich využití
Společnost Blokbeton.cz se specializuje na výrobu a prodej široké škály betonových prefabrikátů. Nabízíme inovativní a spolehlivá řešení pro vaše stavební potřeby. Naším hlavním sortimentem jsou betonové bloky v různých velikostech, silniční panely s variabilními rozměry a operní stěny typu L výškově od 100 cm až po 500 cm. S důrazem na rychlost a kvalitu výroby, disponujeme vlastními výrobními kapacitami přímo na místě realizace. To nám umožňuje flexibilně reagovat na individuální požadavky našich klientů.
Dále nabízíme širokou škálu doplňkových služeb. Pokrýváme výkup použitých silničních panelů po celé České republice a Slovensku, v množství od 50 m² až do neomezeného množství. Naši klienti také mohou využít možnost půjčovny silničních panelů, a to jak krátkodobě, tak i dlouhodobě. Pro ty, kteří hledají ekonomickou a udržitelnou alternativu, nabízíme prodej kvalitních a ověřených použitých silničních panelů.
Čtěte také: Vlastnosti betonových podlah
Betonové bloky jsou vyráběny z prostého betonu pevnostní třídy C 30/37 XC4. Slouží k výstavbě dočasných i trvalých opěrných stěn, dělících stěn, boxů pro skladování neagresivního sypkého materiálu (např.: kamenivo, recyklát, železný šrot, obilí, biologický odpad atd.). Jedná se o bloky ve tvaru kvádrů nebo krychlí předem daných rozměrů, které se na sebe skládají na suchou vazbu. Bloky nejsou určeny ke skladování agresivních látek, jako třeba sůl, průmyslová hnojiva nebo siláž. Povrch betonu není určen ke styku s agresivními látkami.
Výhody betonových bloků
- JEDNODUCHÁ A RYCHLÁ MONTÁŽ/DEMONTÁŽ
- VYSOKÁ STABILITA
- VARIABILITA
- POUŽITÍ BEZ STAVEBNÍHO POVOLENÍ (v urč. případech!)
Výrobní rozměry bloků
Betonové bloky jsou vyráběny v základních rozměrových variantách uvedených v tabulce níže. Délkový rozměr bloků lze vyrábět i ve zkráceném modulu. Všechny hrany bloků jsou zkosené 2x2cm. Podrobný ceník s veškerými informacemi je k dispozici v sekci Ke stažení.
| Druh | Délka (mm) | Šířka (mm) | Výška (mm) | Délkový modul (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 400x400x1600 | 1600 | 400 | 400 | 400, 800, 1200 |
| 600x600x1800 | 1800 | 600 | 600 | 300, 600, 900, 1200, 1500 |
| 800x800x1600 | 1600 | 800 | 800 | 400, 800, 1200 |
Montáž
Betonové bloky se ukládají na předem připravenou betonovou nebo asfaltovou plochu, případně na zhutněný štěrkový polštář. Bloky není možné ukládat na měkký a nestabilní terén, hrozí pak boční posun při zatížení nebo překlopení celé stěny z bloků. Na takto připravený podklad položíme první řadu bloků a důkladně vyrovnáme. V případě požadavku provedeme izolaci a drenáž na rubové straně stěny. Před položením další vrstvy je nutno očistit a zamést již položenou vrstvu. Bloky se ukládají na sucho bez použití malty nebo lepidla. Skládáme je na sebe na vazbu tak, aby vždy horní blok překrýval dva spodní bloky minimálně o 1 řadu zámků (svislé spáry se nesmí překrývat), přičemž zámky jednotlivých vrstev do sebe musejí zapadat. Takto pokračujeme až do požadované výšky stěny.
- Z bloků šíře 400 mm lze stavět stěny o výšce 1,2m bez dodatečného zapření. Vyšší stěny musí posoudit statik.
- Z bloků šíře 600 mm lze stavět stěny o výšce 1,8m bez dodatečného zapření. Vyšší stěny musí posoudit statik.
Manipulace, skladování, doprava
Pro manipulaci jsou bloky opatřeny kotvou s kulovou hlavou. Vlastní manipulace se provádí pomocí certifikovaných manipulačních prostředků (vazáky, svěrné kleště, manipulační úchyty) s použitím zdvihacího zařízení s odpovídající nosností. Manipulovat dílci jiným způsobem je nepřípustné. Terén pro skládku bloků musí být rovný, odvodněný, zpevněný, přiměřeně velký, umožňující bezpečné skladování a nakládání bloků. Bloky se skladují na sebe max. ve 3 vrstvách a to v závislosti na terénu. Mezi jednotlivými skládkami a řadami bloků musí být zachován bezpečný průchod o šířce nejméně 750 mm. Na uskladněné bloky je zakázáno vystupovat, vylézat apod. Bloky je možno přepravovat běžnými dopravními prostředky. Způsob dopravy je nutné konzultovat s výrobcem. Bloky musí být na vozidle zabezpečeny proti podélnému a příčnému posunu. Před upevněním je nutno překontrolovat, zda není blok nebezpečně poškozen.
Certifikace
Betonové bloky jsou vyráběny dle ČSN EN 15258 Betonové prefabrikáty - Prvky opěrných stěn a bylo na ně vydáno prohlášení o vlastnostech. Na betonové bloky vydal certifikační orgán (Oznámený subjekt č.1020) TZUS Praha s.p.
Čtěte také: Betonové květináče pro dům i zahradu
Poptávka po strojích na výrobu cementobetonových bloků rychle roste díky vysoké účinnosti a efektivitě těchto strojů. Jednou z hlavních obav potenciálních kupců je však cena těchto strojů. Cena strojů na výrobu cementobetonových bloků se liší v závislosti na značce, modelu a kapacitě stroje. V průměru se ceny pohybují od 2 000 $ do 30 000 $. Stroje na výrobu cementobetonových bloků jsou odolné a mají dlouhou životnost. Jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a jsou navrženy tak, aby vydržely náročné používání po delší dobu. Jsou vysoce účinné. Jsou navrženy tak, aby vyráběly velké množství bloků v krátkém čase. To znamená, že můžete snadno a efektivně uspokojit poptávku po tvárnicích ve vaší oblasti. Jsou šetrné k životnímu prostředí. Používají suroviny jako cement, písek a kámen, které jsou snadno dostupné a nezatěžují životní prostředí. Investice do stroje na výrobu cementobetonových bloků je skvělý způsob, jak začít nebo rozšířit podnikání. S rostoucí poptávkou po dostupném bydlení je velká potřeba cementobetonových bloků.
tags: #půjčovna #betonových #bloků #cena