Betonové podlahy se v posledních letech stávají stále oblíbenějšími i v interiérech domů a bytů. Jejich moderní vzhled, dlouhá životnost a snadná údržba podlahy je činí atraktivní volbou pro mnoho zájemců o moderní podlahu.
Výhody a Nevýhody Betonové Podlahy
Betonová podlaha má své výhody i nevýhody, může sloužit jako podklad pro další podlahovou krytinu nebo být i pochozí a dokonce i hřejivá - pokud do ní zabudujete podlahové vytápění. Betonové podlahy v interiéru jsou odolné, snadno se dají udržovat a mají dlouhou životnost.
Díky svému neutrálnímu vzhledu se hodí do různých stylů a zařízení interiérů, od industriálního po minimalistický styl bydlení.
Příprava Podkladu pro Betonovou Podlahu
Před zahájením realizace betonové podlahy v interiéru je potřeba správně připravit podklad. Odstraňte veškerý stávající povrch a starou podlahu, jako jsou dlaždice nebo zbytky parket. Důkladně vyčistěte podklad a zkontrolujte, zda je rovný a bez trhlin či děr.
Izolace
U betonových podlah je důležité zajistit správnou izolaci proti vlhkosti a tepelným ztrátám. Použijte vhodnou izolační vrstvu, jako je extrudovaný polystyren nebo izolační desky.
Čtěte také: Betonová dlažba na zahradě
Betonová Směs a Její Aplikace
Pro vytvoření betonové podlahy budete potřebovat betonovou směs, která se skládá z cementu, písku, vody a někdy drceného kameniva. K výztuži silnější vrstvy betonové podlahy se často používá ocelová, kari síť.
Namíchejte betonovou směs dle doporučených poměrů a nalijte ji postupně na připravený a penetrovaný podklad s izolační vrstvou.
Doba Vysychání
Nechte betonovou podlahu řádně vyschnout, což může trvat několik dní až týdnů v závislosti na tloušťce podlahy a vlhkosti okolního prostředí. Pro získání potřebné pevnosti musí beton na podlaze řádně vyschnout.
Úprava Povrchu Betonové Podlahy
Po zaschnutí betonové podlahy můžete přistoupit k úpravě povrchu. Povrch zbruste podlahovou bruskou, ať odstraníte nerovnosti a dosáhnete hladkého vzhledu betonu.
Podlahové Vytápění
Betonová podlaha v interiéru může být kombinovaná s podlahovým vytápěním. V takovém případě je samozřejmě potřeba teplovodní hadice nebo elektrický topný kabel či síť instalovat ještě před nalitím betonové směsi. Teplovodivá podlaha s betonovou podlahou poskytuje příjemné teplo a pohodu v chladnějších měsících.
Čtěte také: Polské betonové jímky: kvalita
Údržba Betonové Podlahy
Údržba betonových podlah v interiéru je snadná a nevyžaduje zvláštní postupy. Pravidelně vysávejte nebo zametejte podlahu, aby byla čistá od prachu a nečistot. Pro hlubší čištění použijte vlažnou vodu s přídavkem neutrálního čistícího prostředku.
Betonová Podlaha Jako Podklad Pro Krytinu
Pokud plánujete použít betonovou podlahu pro podklad podlahové krytiny, například dřevěné podlahy, PVC, linolea, korkové, laminátové nebo vinylové podlahy, můžete vynechat její finální úpravu broušení do hladka, leštění či nanášení povrchového laku nebo barvy. Ale dokončená betonová podlaha by měla být rovná. Další postup záleží na volbě podlahové krytiny.
Finální Úprava Pochozí Podlahy
Zamýšlíte-li použít betonovou podlahu jako samostatnou pochozí podlahu, je třeba povrch upravit. Broušením a impregnací dosáhnete hladkého a odolného povrchu. Pro větší estetický efekt můžete betonovou podlahu barvit pomocí speciálních barev a technik. Podlaha, která vydrží dlouho.
Realizace Strojně Hlazené Betonové Podlahy
Betonové podlahy neboli strojově hlazené cementové potěry jsou stále více žádané jako způsob realizace podlah v rodinných domech a bytových domech. Náklady na strojně hlazené betonové podlahy jsou až o 30-40% nižší než u anhydrtitových podlah, ale při kvalitním provedení betonové podlahy se jedná o srovnatelnou rovinatost a kvalitu.
Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí.
Čtěte také: Koupaliště Divoká Šárka
Ukládání Betonové Směsi
Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno.
Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií např.
U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy.
Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu.
Určení Výškových Bodů
Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci leaserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm.
Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem.
Strojní Otevření Povrchu
Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů.
Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu.
Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů, je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užínání podlahy.
Strojní Hlazení
Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celiství, hladký a částečně lesklý.
Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti.
Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné.
Ochranný Nástřik
Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.
Smršťovací Řezy
Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca. do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé.
Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí).
Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. atd.
Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti.
Pozn.: Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.
Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku.
V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat.
Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí. Dobu schnutí průmyslové podlahy, pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti.
U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy a to vlivem působení spodní vlhkosti.
Alternativní Materiály: Liapor Mix
Liapor Mix je směs pro snadnou přípravu lehkého betonu (známý také jako Liaporbeton nebo keramzitbeton). Lehký beton je pevný a trvanlivý jako běžný beton. Právě díky výše zmíněným přednostem má ve stavebnictví mnoho možností využití. Lehký beton je vhodný pro realizace podlah v bytech, domech i nebytových prostorách.
Podklad je nutné řádně připravit - dobře očistit a lehce zvlhčit. Směs Liapor Mix smícháme podle návodu s vodou. Míchat jej lze ručně, nebo u větších ploch v míchačce. Doba míchání je cca 2-3 minuty. Je velmi důležité nemíchat vysokou rychlostí.
Po smíchání se lehký beton lije na připravený povrch a následně upravuje klasicky stahovací latí a běžným zednickým hladítkem do požadované výšky. Není potřeba vytvářet dilatační spáry, protože lehký beton nepraská a dobře se spojí nejen s okolním materiálem, ale také s vrstvami realizovanými v předchozích dnech. Namíchanou směs je nutné zpracovávat bezodkladně.
Podlaha z lehkého betonu bude pochozí již za 24 hodin. Na aplikovaný Liapor Mix je nutné položit roznášecí vrstvu betonového potěru nebo mazaniny o tloušťce minimálně 40-50 mm (nejlépe vyztuženou jemnou ocelovou síťovinou).
Betonové podlahy z Liapor Mixu v sobě kombinují výhody suché podlahy tvořené podsypem a sádrokartonovou /sádrovláknitou deskou a takzvané těžké plovoucí podlahy, kterou obvykle tvoříme z klasického betonu.
tags: #betonová #podlaha #interiér #realizace