Beton je jedním z nejpoužívanějších materiálů ve světě. Historie betonu sahá až do starověku, kdy bylo používáno přírodních pucolánů, které byly míchány s hydraulickým vápnem a dalšími složkami, které po ztvrdnutí vytvořily kompozit podobný dnešnímu betonu.
Složení betonu a role cementu
Na rozdíl od oceli je beton kompozitní materiál a skládá se ze štěrku/kamenné drti (≈41 %), písku (≈26 %), vody (≈17 %), cementu (≈11 %) a vzduchu (≈6 %). Pucolány nebo-li alkalicky aktivované materiály, ať přírodní nebo syntetické, jsou látky inertní při styku s vodou, avšak při jejich vhodné aktivaci tuhnou a tvrdnou podobně jako cement. Alkalickou aktivaci můžeme zjednodušeně popsat jako přidání určité alkalické látky, např. hydroxidu vápenatého do pucolánu. Mezi přírodní pucolány můžeme zařadit například tufy nebo tufity, některé druhy sopečného popele, mezi syntetické pucolány patří například vysokoteplotní popílek ze spalování uhlí, mletá granulovaná vysokopecní strusku z výroby železa nebo i cihelný prach, který vzniká broušením cihel.
Přelomovým rokem pro samotný beton byl 1824, kdy Joseph Aspdin vynalezl cement. Cement byl poprvé použit ve městě Portland v Anglii, proto se od té doby nazývá portlandský cement.
Dopad cementu na životní prostředí a řešení
Každý rok se vyrobí více než 4 miliardy tun cementu a jeho celosvětová výroba představuje přibližně 8 % celosvětových emisí. Celosvětová výroba cementu představuje přibližně 8 % celosvětových emisí. Uhlíková stopa cementu je obrovská a při výrobě 1 tuny cementu je produkováno 0,6 až 1 t CO2. Většina emisí v hodnotovém řetězci betonu vzniká během výrobního procesu cementu a pro dosažení uhlíkové neutrality je třeba emise snížit přímo ve výrobních závodech.
V moderní době se čím dál více objevují snahy o náhradu cementu jako hlavního pojiva v betonu vzhledem k vysokým emisím CO2 při jeho výrobě. Snížení uhlíkové stopy cementu nyní nejčastěji probíhá použitím tzv. směsných cementů, kdy se část portlandského slínku v cementu nahrazuje pucolánovou příměsí (vysokopecní mletá granulovaná struska, popílek, mikrosilika, mletý vápenec). Tyto příměsi mají oproti samotnému portlandskému slínku nízkou uhlíkovou stopu, proto se jejich mísením snižuje i celková uhlíková stopa cementu.
Čtěte také: Složení betonu
Efektivní využití cementu a betonu, zahrnující jeho opětovné použití, opravu, recyklaci a downcyklaci, může částečně snížit emise skleníkových plynů a pomoci zpomalit růst emisí v průmyslu. Opatření v podobě oprav, opětovného použití, recyklace a downcyklace v betonářském odvětví zvyšují efektivitu využití materiálů a usilují o udržení hodnoty vyrobeného materiálu po delší dobu.
1. Opravy a opětovné použití
Během doby užívání se budovy a infrastruktura opotřebovávají a stárnou. To se projevuje ve formě prasklin, trhlin, delaminace a koroze v konstrukci. Zhoršování stavu betonových materiálů lze zpomalit opatřeními, jako je ochrana proti korozi (tj. katodická ochrana) v kombinaci se záplatováním poškozeného betonu vhodnými materiály - vlákny vyztuženými polymery (plasty). Koroze je jednou z nejčastějších příčin degradace železobetonu. Poté, co je budova nebo část infrastruktury vyřazena z provozu, mohou být její části potenciálně opětovně použity pro nové účely na staveništích v okolí. Opravy a opětovné použití betonových prvků mohou prodloužit jejich životnost a přispět k efektivnímu používání cementu a betonu. Pozitivní dopad může mít také navrhování budov a infrastruktury tak, aby se uchovala hodnota materiálů a umožnila oprava konstrukce.
2. Recyklace
Pokud nelze betonové prvky znovu použít k jinému účelu, lze je částečně recyklovat a tento recyklát využít k výrobě nového betonu. Tradičně se beton pouze „downcykloval“ na menší betonové částice, které pak nebylo možné použít při výrobě nového betonu. Nicméně rozbitím betonové suti nejslabším článkem (cementovým kamenem) lze izolovat její jednotlivé složky a přispět k výrobě nového betonu. Během tvrdnutí betonu probíhá při přechodu z kapalného do pevného stavu chemická reakce. Tato reakce není úplná, takže může dojít ke zpětnému získání části reaktivního cementu. Technologie vyvinutá společností SmartCrusher BV dokáže betonovou suť mechanicky zpracovat zpět na písek, štěrk a zreagovaný a nezreagovaný cement. Část nezreagovaného cementu lze získat ze starého betonu, který pak může přímo nahradit vyrobený cement. Nicméně cement získaný tímto procesem lze použít k výrobě nového betonu pouze, pokud nezreagoval a nevytvořil tak pevný beton (tj. nebyl „vytvrzen“). To znamená, že během procesu recyklace cementu dochází k jeho ztrátám, ať už z důvodu již proběhlé reakce, nebo z důvodu materiálových ztrát. Vzhledem k těmto omezením je třeba recyklaci cementu stále doplňovat primární výrobou cementu. Recyklace je stále závislá na primární výrobě vzhledem ke kvalitě materiálů získaných recyklací a drcením. Jinými slovy, míra opětovného použití a recyklace betonu závisí na vlastnostech a čistotě získaných materiálů.
Naše společnost řeší problém nedostatku přírodního kameniva jeho náhradou recyklovanou stavební a demoliční sutí a druhotným sklem od společnosti Preciosa Ornela.
3. Downcyklace
Ve stavebnictví jsou dnes běžnou praxí různé způsoby použití drceného betonu. V porovnání s recyklací je downcyklace betonu méně složitá, a tudíž cenově dostupnější a běžnější. Beton může být rozdrcen na určitou velikost a použit jako plnivo v nových betonových konstrukcích. V současné době tvoří plnivo získané downcyklací betonu ~6 % až 8 % z celkového množství plniva potřebného v Evropě. Downcyklovaný beton zabraňuje skládkování, ale neovlivňuje emise z výroby cementu, protože uspokojuje poptávku v jiných oblastech využití. To tedy znamená, že downcyklace nemůže nahradit beton ve všech případech a že primární výroba cementu pro výrobu nového betonu je stále nezbytná. V současné době se více než 98 % betonu získaného downcyklací používá při výstavbě silnic.
Čtěte také: Betonová dlažba Brož
Díky opravám, opětovnému použití a recyklaci by se potenciálně mohla snížit poptávka po nově vyráběném cementu a s ní i emise pocházející z výroby cementu.
Beton v moderním designu a technologie Beton Cire
S dalším vývojem v oblasti betonu se začaly objevovat vysokopevnostní a ultra-vysokopevnostní betony, které jsou schopny i při malé tloušťce vydržet velké zatížení, což bylo jedním z impulsů pro využití betonu v interiérovém designu. Beton se proměnil ze stavebního materiálu na materiál, který je možné vkusně využít i v domácím prostředí jako designový doplněk.
Beton Cire's systems allow you to achieve flexible, minimalist and quality solutions without the need for building work or renovations that take time. Our products are designed to coat any surface, both indoors and outdoors, in just a few days. Our range of products is designed to meet high quality design requirements and create a unique decorative environment that exudes elegance. We manufacture microcements with the professional applicator in mind who is looking for unique, attractive and personalised finishes. Our products are designed and applied in an artisanal way. The handcrafted component is present in all the phases that our coverings go through. From their design, through their manufacture to their application. Our microcements are always in contact with love: from those who manufacture them, those who apply them and those who admire them afterwards. At Beton Cire we make every decision with the planet in mind. Shape and create the environment you want from the wide range of microcement products designed to achieve exquisite decorative coatings.
Naše výrobky jsou, díky jejich obsahu alternativních surovin a luxusního skla, unikátní svou strukturou po jejich obroušení. Pro výrobu mobiliáře používáme betony standardních pevností, vysokopevnostní a ultra-vysokopevnostní betony používáme pro interiérové produkty, abychom snížili co nejvíce jejich hmotnost při zachování užitných vlastností produktu. Všechny naše bytové doplňky jsou chráněny impregnací, která je certifikována pro styk s potravinami. Metallic epoxy Vám ten pocit jistě dá. Proto je každý projekt originálem. Metallic epoxy se používá v mnoha komerčních oblastech, ale také rodinné domy či byty. Pro zajištění pevnosti je klíčové, aby nátěr vydržel po několik let. Pro zajištění pevnosti se nanáší epoxidový primer, následovaný samostatným čistým nátěrem, a nakonec se aplikuje polyuretan jako vrchní ochranný nátěr. Je možné také použít různé další materiály pro vkládání do čerstvého betonu, jako jsou dřevo, fosilie, mušle a mnoho dalšího. Dnes je ražený beton cenově dostupnou volbou pro mnoho stavebních a rekonstrukčních projektů. Ražený beton vzniká ražením forem do čerstvého betonu a následným barvením pomocí práškových posypů nebo kyselých mořidel, které vytvářejí ještě složitější vzory, dokonce i v interiérech.
CS-BETON: Závazek k udržitelnosti a inovacím
Společnost CS-BETON chápe, že silný region vzniká díky soudržným a aktivním komunitám. Proto firma pravidelně investuje do rozvoje místního prostředí - od podpory vzdělávacích iniciativ a volnočasových aktivit až po pomoc dobrovolnickým spolkům či veřejným projektům. Věříme, že moderní výroba musí být šetrná k přírodě. Proto dlouhodobě investujeme do úspor energií, recyklace materiálů a řešení, která podporují udržitelnou krajinu i chytré hospodaření s vodou. Naše výrobní závody ve Velkých Žernosekách, Lužci nad Vltavou a Grygově nabízejí moderní technologické zázemí, jistotu práce a přátelský tým profesionálů. Jsme firma, která neustále roste - a s námi mohou růst i naši zaměstnanci. Disponujeme třemi výrobními závody s výrobním programem pro malou zahradní architekturu i dopravní stavby a kanalizaci. Společnost vede Ing. Josef Matějka, který je stále jejím jediným vlastníkem.
Čtěte také: Půjčovna pil na beton – vyplatí se?
tags: #beton #cire #cesko #informace