Epoxidová pryskyřice je dvousložkový systém syntetického původu, skládající se ze složky A (pryskyřice) a složky B (tvrdidla). Po smíchání v předepsaném poměru proběhne chemická reakce, která vytvoří pevný, transparentní materiál. V posledních letech se objem výroby a prodeje epoxidových pryskyřic značně zvýšil, což dokazuje jejich rostoucí popularitu v mnoha oblastech. Mnoho lidí, kteří o tom slyší nebo čtou poprvé, si položí otázku: Co je to epoxidová pryskyřice? Na tuto otázku lze nejlépe odpovědět uvedením jejích zvláštních vlastností.
Základní vlastnosti a použití epoxidových pryskyřic
Různé epoxidové pryskyřice mají různé vlastnosti a lze je použít pro mnoho různých aplikací podle specifikací výrobce. Existuje velké množství různých pryskyřic, které se významně liší v průběhu procesu vytvrzování, výsledné tvrdosti, odolnosti proti UV záření, teplotní odolnosti a zápachu hotových povrchů.
Typy epoxidových pryskyřic:
- Coating (povrchová epoxidová pryskyřice): Je samonivelační pryskyřice, která chrání a konzervuje desky stolů, epoxidových stolů, barové desky a pulty a kuchyňské linky.
- Stabilizační pryskyřice: Čirá nízko-viskózní epoxidová pryskyřice na stabilizaci dřeva.
Klíčové vlastnosti vytvrzeného epoxidu:
Vlastnosti uvedené níže se vztahují k pevně vytvrzenému stavu po smíchání a vytvrzení. V závislosti na výrobci a produktu může být tohoto stavu dosaženo až přibližně po týdnu. Plně vytvrzený povrch z vysoce kvalitní epoxidové pryskyřice je extrémně odolný a odolný proti oděru. Materiál je mechanicky velmi pevný bez deformace. Je také odolný vůči kyselinám a není náchylný ke korozi. Po vytvrzení epoxidová pryskyřice zůstává vodotěsná, pokud voda nepronikne otvory nebo prasklinami.
Výběr vhodné epoxidové pryskyřice
Komplexní průvodce epoxidovými licími pryskyřicemi: jak vybrat vhodný systém pro šperky, dekorace, obrazy i větší odlitky. Aktuálně uvedené směsi se zaměřením na čirost, pohodlný otevřený čas a stabilní vytvrzení. Při výběru vyhovujícího epoxidové pryskyřice je třeba se zaměřit na odolnost proti UV záření, čas pro zpracovatelnost, maximální tloušťku vrstvy, pracovní teplotu, mísící poměr a maximální objem lití.
Faktory ovlivňující výběr:
- Odolnost proti UV záření: Vlastnost epoxidové pryskyřice odolávat působení UV záření, které může mít za následek změnu barvy v horizontu několika let. Pro dlouhodobě čirý vzhled pomáhá vyšší UV stabilita.
- Doba zpracovatelnosti: Určuje dobu, po kterou je možné smíchané složky zpracovávat.
- Maximální tloušťka vrstvy: Každý produkt má v návodu uvedený bezpečný limit výšky jedné vrstvy a objem na dávku. Překročení výšky vrstvy: I kvalitní pryskyřice zešedne.
- Pracovní teplota: Určuje rozmezí teploty, při které je epoxidovou pryskyřici nutné odlévat.
- Mísící poměr: Je to čistá chemie. Jde o navázání přesného počtu volných skupin v pryskyřici s přesným počtem volných skupin v tvrdidle. Při míchání se musí přesně dodržovat výrobcem nastavené míchací poměry.
- Maximální objem lití: Příliš rychlý systém pro velký objem: Hrozí vysoký exoterm, zákal, vnitřní pnutí.
- Viskozita: Tekutost epoxidové pryskyřice napomáhá dobrému zatékání epoxidové pryskyřice do formy při zalévání předmětů. Řídké směsi se lépe odvzdušní a zalejí detaily, hustší naopak dobře drží oddělené barevné pruhy (obrazy, geody).
- Čirost: V tenkých vrstvách je rozdíl obvykle minimální. Křišťálově čiré systémy jsou dále čištěné a optimalizované pro vyšší optickou kvalitu u větších objemů: méně mikro-zákalu, výraznější „sklovitost“. Pokud má být odlitá hmota zcela průhledná a ve vyšší vrstvě, dává křišťálově čirá varianta nejlepší vizuální výsledek.
Porovnání viskozity:
- Nízká viskozita: Kapalina je obzvláště tekutá a volně tekoucí (blížící se vodě). Tyto epoxidové pryskyřice s nízkou a velmi nízkou viskozitou vytvrzují velmi pomalu, obvykle asi 12 až 48 hodin. Protože exotermický chemický proces transformace je tak pomalý, uvolňuje se relativně malé teplo. Silnější vrstvy lze snadno odlévat pomocí zvláště nízko-viskózních variant pryskyřice.
- Střední a vysoká viskozita: Mnoho hustých nebo středně hustých epoxidových pryskyřic připomíná svou konzistencí med. Varianty produktů v této kategorii jsou v oboru většinou výslovně označovány jako laminovací či povrchové epoxidová pryskyřice a jsou zvláště vhodné pro potahování povrchů. U vysoce viskózních pryskyřic byste měli rozhodně brát vážně pokyny výrobce týkající se maximální tloušťky vrstvy v jednom kroku odlévání. Hustější epoxidové pryskyřice, jako je laminovací pryskyřice, by se neměla nalít silněji než asi 1 cm.
Šperky, podtácky a drobné formy snesou rychlejší směsi. Pro lidi s fantazií a minimální zručností jsou pryskyřice značky Veropal výbornými nástroji k vytváření zajímavých výrobků a děl. Jako Synpo jsme tyto pryskyřice vyvinuli a vyrábíme je, tudíž jsme jejich vlastnosti mohli maximálně přizpůsobit vám a vašim praktickým požadavkům tak, aby se vám s nimi co nejlépe pracovalo.
Čtěte také: Použití epoxidového lepidla na beton
Nabídka pryskyřic Veropal:
Máme v nabídce 3 stupně pryskyřic - UV Plus, Transparent a Clearcast. Jednotlivé pryskyřice se liší nejen cenou, ale hlavně vlastnostmi.
| Produkt | Vlastnosti | Doba vytvrzení | Max. objem/tloušťka | Mísící poměr A:B |
|---|---|---|---|---|
| Veropal UV Plus 100 | Pomalá verze, mimořádně nízký exoterm a smrštění, zdravotně nezávadná (Vyhláška MZd č.6/2003 Sb.). | Až 96 hodin | 50 l / 10 cm | Výrobcem specifikováno |
| Veropal UV Plus 121 | Rychlá verze, odlitek je velmi tvrdý, ale křehčí. | 24 hodin (do 1,5 cm) | 1,5 cm | Výrobcem specifikováno |
| Veropal Transparent 200 | Nízká viskozita, pomalejší vytvrzování, lehce žloutne působením UV záření, bez zápachu. | Až 48-72 hodin | 20 l | 100:50 (tvrdý 75 Shore D) až 100:100 (pružný 60 Shore A) |
| Veropal Transparent 250 | Rychlá verze pro menší odlévání. | Rychlejší | Cca 500 ml | Výrobcem specifikováno |
| Veropal Clearcast 300 | Velmi nízká viskozita, minimální smrštění, ekonomická varianta, nižší UV ochrana (lehce žloutne v čase). | 2-3 dny | 20 l / 5 cm | 100:40 |
Množství epoxidové pryskyřice a teplota zpracování
Správný výpočet množství epoxidové pryskyřice je základem každého projektu - ať už vyrábíte epoxidový stůl, zaléváte menší prkénko nebo tvoříte originální dekorace. Pokud pryskyřice nebude dostatek, riskujete nedokončený odlitý povrch. Stačí tedy změřit prostor, který budete zalévat - délku, šířku mezery a tloušťku (výšku) desky. Výpočet epoxidové pryskyřice je jednoduchý, stačí si pamatovat převod: 1 dm³ = 1 litr. Pryskyřice si namíchejte vždy o něco více, než vypočítáte, a to hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Při odlitku tloušťky 3 cm bude přibližně 1 mm, při odlitku tloušťky 5-6 cm počítáme s 3 mm. Pokud byste pryskyřici tónovali, při případném domíchání extra dávky pro dolití propadlin už se velmi pravděpodobně netrefíte do stejného odstínu.
Teplota při odlévání by měla být nad 20 - 23 °C. Na tuto teplotu jsou měřeny parametry popsané v technických listech. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Studený materiál a forma: Zvyšuje viskozitu a bubliny. Při nižší teplotě některé z částí systému vzniká nebezpečí špatného a nerovnoměrného vytvrzování, tvorby bublinek atd. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalování tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu výrazně navyšuje, nicméně pryskyřice vytvrdne. Na druhou stranu každý stupeň nahoru zase vytvrzování urychluje, nicméně je třeba dávat pozor, aby nedošlo k přehřátí pryskyřice, ke kumulaci tepla uvnitř ní a pak následnému vyvření pryskyřice.
Příprava dřeva a formy pro epoxidové projekty
Odlévání epoxidové pryskyřice se v posledních pár letech stalo hitem. Prvním krokem při vytváření vlastního stolu s pryskyřicí je výběr správného a atraktivního kusu dřeva. Měřičů je velké množství, různých kvalit - od levných hobby měřičů, řádově od 300 Kč, po profesionální řádově i nad 15 tisíc korun. Nicméně je dobré nějaký hobby měřič mít, abyste měli jasnou představu o tom, jestli zvolené dřevo je vhodné k okamžité práci s epoxidem. Na pile, kde dřevo koupíte, mají měřiče vlhkosti a kupovanou fošnu si nechte na několika místech fošny proměřit. Vlhkosti dřeva pod 15 % dosáhnete pouze v sušičce. Při zalévání dřeva nad 12 % vlhkost způsobuje pnutí ve dřevě a může se stát (ale nemusí), že se dřevo bude prohýbat, kroutit nebo i praskat. Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měla před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny.
Úprava dřeva:
- Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí a odstraníte nahnilé, zvětralé části dřevěné hmoty.
- V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Také je třeba ji co možná nejvíce fixovat k dřevu, např. hřebíčky s malou hlavičkou, nebo kůru se dřevem lokálně stabilizovat za pomoci nízkoviskózní stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV.
- Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, abyste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken (takzvaných „chlupů"). Někdo ovšem nebrousí vůbec a nechává zcela přírodní vzhled, vše dle vkusu.
Penetrace dřeva:
Následná operace je velmi důležitá, chceme-li získat po vytvrzení pryskyřici s minimem bublinek nebo zcela bez bublinek. Možností, jak to udělat je několik (např. použití laků), nicméně pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít pro penetraci epoxidový systém.
Čtěte také: Použití epoxidových barev na beton
- Veropal PEN 10: Kompatibilní a rychlá epoxidová pryskyřice s míchacím poměrem 100:40, která se nanáší v tenké vrstvě na dřevo a vytvrzení trvá cca 4-5 hodin. Vhodná je hlavně, když nemáte mnoho času a chcete se co nejdřív dostat k dalším krokům výroby.
- Použití licí pryskyřice: Jestliže nechvátáte a nebude vám vadit, že vytvrzení bude trvat cca 1-2 dny, pak se používá tato možnost. Opět se zvolená pryskyřice nanáší štětcem na místa, která budou později ve styku s litou pryskyřicí.
- Stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV: Používá se hlavně u nesoudržného, ztrouchnivělého, řídkého dřeva nebo v případech, kdy chcete co nejpevnější vazbu (např. kůra atd.).
Výroba formy:
Formu na lití epoxidové pryskyřice můžete vyrobit z různých materiálů - z oceli, plastu (např. polypropylenu, polyethylenu, polykarbonátu atd.), dřeva, mdf desek, lamina, silikonu, nerezu, skla či plexiskla. Nicméně jen velmi málo materiálů nepřilne k pryskyřici - a to polypropylen, silikon, teflon a panenský HDPE. U sestavování formy a zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů (zmíněné protečení, pryskyřice na zemi + nepořádek + složité odformování v případě vytvrdnutí).
Separace odlitku od formy:
- Polypropylenová lepicí páska: Separace se zajistí olepením vnitřku formy polypropylenovou lepicí páskou, a to jak dna, tak bočnic.
- Separátory na bázi vosku (např. V11): Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou.
Míchání a lití epoxidové pryskyřice
Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijte odvážené množství složky B a do ní pak i odpovídající odvážené množství složky A. V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok Veropal PR nebo pigmentovou pastu Veropal PP v již námi odzkoušeném poměru, nebo můžete použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislosti na tom, jakého chcete dosáhnout efektu.
Proces míchání:
Směs poté opatrně promíchávejte buďto ručně rovným míchátkem na epoxid (v případě malých objemů) nebo pomocí míchadla na vrtačce s pomalými otáčkami (v případě větších objemů). Míchat váhově dle návodu (přesnost min. 0,1 g) klidně 2-3 minuty, seškrabovat stěny a dno. Poté přelít do čistého kelímku a krátce domíchat (tzv. „double-cup“). Směs mícháme tak, aby se obě složky co nejlépe spojily, a zaměřujeme se také na místa u stěn a u dna nádoby. Doporučujeme takto smíchanou směs ještě přelít do jiné nádoby a míchání zopakovat. POZOR! U rychlejších epoxidů, např. pryskyřicí na tenké vrstvy nebo na šperky, se nemůžou tyto pryskyřice nechat stát 45 minut, protože by vyvřely, nechávají se max. Lepivý povrch nebo měkkost nejčastěji způsobí nesprávný poměr A:B, nedostatečné míchání nebo nízká teplota.
Lití pryskyřice:
Po odstátí do připravené formy s ukotveným dřevem začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně ji lijeme přes lakařské sítko 190my, které nám pomůže rozbíjet bubliny (bublina je větší než 190my a o sítko se rozbije). Pomocí horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se také eliminují bublinky, neboť snižujeme povrchové napětí hladiny pryskyřice. Pro eliminaci bublin můžete využít i Veropal Bubble Off ve spreji. Materiál i formu mít v pokojové teplotě, lít tenkým pramínkem a po vrstvách, povrch krátce odvzdušnit vlažným vzduchem z odstupu. Některé předměty mohou během procesu odlévání někdy uvolňovat vzduchové bubliny do pryskyřice.
Vytvrzování a finální úpravy:
První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Následně lze na hladinu vytvrzeného systému skládat různé předměty a zalít je další vrstvou. Doba vytvrzování epoxidové pryskyřice je definována jako doba, po které je po smíchání složek dosaženo stavu absolutní tvrdosti a trvanlivosti. K tomuto stavu úplného vytvrzení však může u některých směsí pryskyřic dojít až po několika týdnech.
Čtěte také: výhody a údržba epoxidových podlah
Hrany a povrchy lze po úplném vytvrzení upravovat broušením a leštěním. Začněte vyšší zrnitostí (např. 600-800) a postupujte ke 2000+, poté pasta a mikrovlákno. Čistit měkkým hadříkem; vyhnout se abrazivním houbičkám a agresivním čističům. Nevystavovat dlouhodobě přímému slunci ani vysoké lokální teplotě.
tags: #1 #litr #epoxidove #pryskyřice #informace